[发明专利]一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统及方法

权利要求书

1.一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，其特征在于：

包括轧辊模式标识模块、基本设定计算模块、毛化辊恒轧制力设定模块、5#机架压下率设定模块以及轧制控制系统；

所述轧辊模式标识模块对轧辊模式进行判断；

所述基本设定计算模块与轧辊模式标识模块相连，根据轧辊模式标识模块判断出的毛化辊模式选择对应的压下率常数表格，获取所需的轧制参数，进行轧制模型的设定计算；所述基本设定计算模块与轧制控制系统相连，将轧制模型的设定计算结果输出到轧制控制系统；

所述毛化辊恒轧制力设定模块与轧制控制系统相连，根据带钢的钢种、宽度和厚度规格以及轧制速度类型计算毛化辊模式下的轧制力值，将轧制力值输出到轧制控制系统

所述5#机架压下率设定模块与轧制控制系统相连，根据设定钢卷的钢种、宽度和厚度规格，在毛化辊模式对应的压下率常数表中选取5#机架压下率；将压下率输出到轧制控制系统；

所述轧制控制系统控制轧机进行轧制。

2.如权利要求1所述的UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，其特征在于：所述计算毛化辊模式下的轧制力的计算公式如下：

P5=Pa,→p=b*pb*rateaPb,→p=b*pb*ratebPc,→p=b*pb*ratecPd,→p=b*pb*ratedPe,→p=b*pb*rateePf,→p=b*pb*ratef---(1)]]>，其中，

P₅为5#机架毛辊模式下轧制力设定值；P_a～P_f分别为轧制模型的设定计算中不同的轧制状态的5#轧制力设定计算值，从a到f依次为：轧机高速轧制状态、轧机高速轧制补偿计算状态、FGC轧制状态、前后钢卷过渡状态、剪切过后低速轧制状态、中速轧制状态；

b为成品带钢目标宽度；

P_b为单位宽度轧制力，来自于毛化辊模式对应的轧制力常数表格；

rate_a～rate_f为不同轧制模式下的比率参数，其数值分别为：1.0、0.9、1.15、1.1、1.18、1.13。