[发明专利]铸件清理方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于铸件清理技术领域，具体涉及一种铸件清理方法及装置。 

背景技术

铸件浇注完成，开箱落砂、抛丸后进入铸件的清理工序。铸件分型面毛刺、内浇口和浇冒口颈残余是铸件难免存在的结构，特别是异形铸件更是如此，而这些结构是顾客所不需要的，必须进行清磨处理，以往铸件清理全靠人工进行清磨，工作效率极其低下，工作环境恶劣，人工成本高和劳动强大。 

以往人工清磨铸件过程中，异形铸件需要清磨的部位多，结构厚大，清磨相当困难，每天工人的定额很低；清磨没有严格的标准，铸件外形尺寸和个人的清磨尺度有很大关系，因铸件质量产生的顾客抱怨时常发生；清磨所需的磨光机、磨光片、磨头消耗相当严重；异形铸件结构复杂，需要清磨的部位很多，工人需要不停搬运铸件变换角度才能清理干净；清磨产生的微细粉尘，散布整个车间，严重影响工人身体健康；更重要的是工人的安全得不到保证，经常出现工人使用磨光机受伤的情况。 

发明内容

为克服上述技术中的不足，本发明的目的在于：提供一种铸件清理方法，解决铸件分型面毛刺、内浇口和浇冒口颈残余问题，提供一种铸件清理装置，提高铸件清理效率，降低生产成本，减轻劳动强度，改善工作环境，保证工人人身安全。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为： 

所述铸件清理方法，在铸件抛丸清砂之后，将上模具和下模具安装到冲床或油压机上，上模具和下模具中间位置对应设有与铸件外形相吻合的凹槽，凹槽内边缘设有阶梯状刀具，将铸件放入下模具凹槽中，启动冲床或油压机，上模具和下模具合型，利用上模具和下模具自带的阶梯状刀具把铸件与内浇口和浇冒口颈残余分开，上模具和下模具开模，最后得到所需要的产品。 

本发明上、下模具合型时，装有铸件的下模具和上模具正好配合，形成一种吻合的结构，带有的阶梯状刀具起到加工的作用，此时铸件的内浇口和浇冒口颈在与铸件相连的部位发生剪切，由于抵抗不住外力的作用而与铸件分开，上模具提起后，要得到的铸件留在下模中，阶梯状刀具为普通冲切模具刀具材料制成，热处理后具有较高的强度和耐磨性，能经受住多次冲击，可以逐步将铸件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把铸件剪切成型而造成 带肉、避免模具和铸件卡在一起不能分开，这样就能顺利的剪切铸件的同时而不对铸件产生伤害，加工后的切削及时打扫，避免积屑过多，废料清理收集后废料可循环使用。 

其中，所述阶梯状刀具包括3-5阶，阶梯的宽度从凹槽开口到凹槽底部逐层递减，阶梯状刀具为普通冲切模具刀具材料制成，热处理后具有较高的强度和耐磨性，能经受住多次冲击，每阶的宽度在3-10mm的范围内逐层递减，一阶一阶逐步的将铸件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把铸件剪切成型而造成带肉、避免上、下模具和铸件卡在一起不能分开，这样就能在顺利剪切铸件的同时不对铸件产生伤害，阶梯状刀具的外形尺寸根据铸件的外形不同设置，以便精确地加工铸件，加工后的切削需及时打扫，避免积屑过多。 

其中，所述上模具和下模具上对应设有导销，使得合型时上、下模具精确地对准到一起，导销一般设置1-4个即可。 

所述铸件清理装置，包括上模具和下模具，上模具安装到冲床或油压机的滑动端，下模具安装到冲床或油压机的固定端，上模具和下模具中间位置对应设有与铸件外形相吻合的凹槽，凹槽内边缘设有阶梯状刀具。 

本发明上、下模具分别安装到冲床或油压机上，运行设备，经过各种传动之后，上、下模具进行合型挤压，此过程完成对铸件的剪切，分离铸件和内浇口、浇冒口颈残余，废料排出或留在下模具的空隙中，上、下模具分开后取出铸件，废料收集后可以重新回炉，熔化后再次进行铸件的生产，阶梯状刀具为普通冲切模具刀具材料制成，热处理后具有较高的强度和耐磨性，能经受住多次冲击，可以逐步将铸件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把铸件剪切成型而造成带肉，避免上、下模具和铸件卡在一起不能分开，这样就能顺利的剪切铸件的同时而不对铸件产生伤害，加工后的切削及时打扫，避免积屑过多，废料清理收集后废料可循环使用。