[发明专利]一种自动进退棒料加工数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机床，具体地说是一种自动进退棒料加工数控机床。

背景技术

目前车床加工长棒料工件时，由于棒料过长导致装夹工序繁琐，装夹不当容易影响加工精度，加工完需要停机将工件取出以进行下一个工件循环加工，工件装夹时伸出卡盘的长度不宜过短，常规进行装夹时需要进行反复测量防止工件装夹过短导致无法切削，加工完后的工件需要工人进行整理，传统的装夹和工件周转方式严重影响工件的加工效率，人工转运工件大大增加工人劳动强度，不利于企业规模化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动进退棒料加工数控机床，针对背景的技术中缺点提供一种自动定位、送料、退料经行封闭式循环加工的机床。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种自动进退棒料加工数控机床，它包括有机床，机床主轴箱设有卡盘，机床一侧设有后置自动给料机，所述的后置自动给料机设有棒料传送装置、棒料给料装置，感应器系统，机床刀架一侧设有前置封口定位装置,机床内设有前置自动退料装置，所述的前置自动退料装置设有双气缸传动装置，传感器定位系统。

所述的棒料给料装置包括有机身，所述机身上设有四根可调节支撑管，可调节支撑管上斜设有储料盘槽架，所述的储料盘槽架内设有光滑导轨，储料盘槽架出口处设有送料台，储料盘槽架与送料台之间设有V型槽，V型槽内设有四个槽口，所述的V型槽一端设有送料油缸安装板，送料油缸安装板上依次设有感应器a、送料油缸，且送料油缸内设有后置推料杆，所述的棒料传送装置为机身一端上设有主板，所述的主板上一侧面上设有顶料块连接板，顶料块连接板上设有传动油缸，且传动油缸固定在机身上，所述的顶料块连接板两端分别设有顶料活动板，且顶料活动板设置在储料盘槽架出口处，主板的另一侧面上设有卸料板杠杆，卸料板杠杆一端设有顶料连接块，且顶料连接块固定在主板上，卸料板杠杆另一端设有活动卸料板主板，所述的活动卸料板主板上设有两块卸料板，且卸料板分别设置在槽口内，卸料板两侧分别设有卸料板弹簧；

所述的双气缸传动装置包括有退料机构安装台，退料机构安装台上设有气缸位置微调板，气缸位置微调板上设有顶料杆安装滑块，所述的气缸位置微调板与顶料杆安装滑块之间设有直线导轨,顶料杆安装滑块上分别设有X轴向气缸和Z轴向气缸安装板，Z轴向气缸安装板上设有Z向气缸，所述的Z向气缸内设有前置顶料杆。

所述的前置封口定位装置由套设弹簧的顶杆组成，所述顶杆的一侧设有电路触点，且电路触点与机床电路连接。

所述的主板上设有顶料导轨安装板，顶料导轨安装板内设有线性导轨，线性导轨上设有线性滑块，且线性滑块固定在顶料块连接板上，所述一侧顶料块活动板上设有活动销，且活动销两侧分别设有感应器b和感应器c。

所述的卸料板杠杆与顶料连接块之间设有凹槽，卸料板杠杆在顶料连接块与活动卸料板主板之间采用滑动连接。

所述的X轴向气缸末端设有传感器a，所述的Z轴向气缸两端分别设有传感器b和传感器c。

后置自动给料机的机身与机床之间通过固定螺栓连接，所述机床刀架在工作原点时，后置推料杆与卡盘中心、前置封口定位装置同轴。

所述的储料盘槽架倾斜角度为13°-20°，所述的光滑导轨采用硬镀铬材料。

所述的顶料活动板与卸料板顶端剖面水平夹角为30°。