[发明专利]注塑成型机的合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具动作的反复精度难以受到干扰（外部空气温度、金属模具重量、模具开闭速度、衬套·销的磨损）的影响的注塑成型机的合模装置。

背景技术

注塑成型机在基座框架上具备注射部和合模部。合模部由搭载在基座框架上的固定压板、后压板以及在这些压板之间移动的可动压板构成。注射部包括由喷嘴接触机构而进行喷嘴与安装于固定压板的金属模具接触的动作的注射缸。

固定压板在压板下表面固定于基座框架。固定压板和后压板用连接杆连结，可动压板构成为能够与连接杆平行地移动。在后压板与可动压板之间配置有合模机构，通过使该合模机构动作来进行安装于固定压板的金属模具（固定侧金属模具）和安装于可动压板的金属模具（可动侧金属模具）的合模。

此处，使用图10～图12对构成合模部的以往的合模机构部进行说明。

如图10所示，设于基座1上的固定压板2和后压板4用多个连接杆5连结，可动压板3由连接杆5引导而能够在固定压板2与后压板4之间移动。使可动压板3移动的是肘式机构或者直压机构。金属模具6由安装于固定压板2的固定侧金属模具6a和安装于可动压板3的可动侧金属模具6b构成。图10中表示安装于注射缸7的前端的喷嘴8未与固定侧金属模具6a接触的状态。此外，未图示用于使可动压板3移动的肘式机构或者直压机构。

图11中以虚线40、41表示安装金属模具且在闭模过程中产生的压板的倾倒。若使喷嘴8与金属模具6（固定侧金属模具6a）进行喷嘴接触，则固定压板2受到力矩而如虚线40所示地向可动压板3侧倾倒。

为了防止固定压板2的倾倒，公知有如下技术，即、以金属模具的中心轴附近的高度支撑固定压板2，并在金属模具的中心轴的高度配置喷嘴接触机构部，从而不产生力矩。

另外，因安装于可动压板3的金属模具（可动侧金属模具6b），可动压板3如虚线41所示地以滑动件9为支点而向固定压板2侧倾倒。由于该影响，在严重的情况下在连接杆5的表面产生伤痕。

自动成形中，三个压板2、3、4受到外部空气温度、金属模具温度控制的影响从而热膨胀，但位移量因各压板而不同。它们的位移量的大小也因金属模具温度控制而不同，但成为固定压板2的位移量11≥可动压板3的位移量12≥后压板4的位移量13的顺序。

因此，存在金属模具的中心轴16在固定侧金属模具6a的一侧和可动侧金属模具6b的一侧而产生偏移的情况。图11中的箭头11、12、13表示位移方向，箭头的长度表示位移量。对于该偏移对策，若从机构部的温度稳定后再次进行金属模具的安装即可，但作业麻烦，并且因成形不同而不清楚温度在何时稳定，从而不怎么进行再次的金属模具安装。

高精度地进行合模的高精度合模机构中需要的性能是模具开闭精度的反复稳定性。然而，如上所述，产生因喷嘴接触机构所引起的固定压板倾倒、在可动压板搭载金属模具时的可动压板的倾倒、从成形开始至成形机温度稳定为止的机构部件的热膨胀差所引起的金属模具的中心轴的偏离。

于是，关于喷嘴接触机构所引起的固定压板倾倒，公知有在与金属模具的中心轴相同的高度来拉拽喷嘴接触机构从而抑制力矩的产生的技术。对于在可动压板搭载金属模具时产生的可动压板倾倒而言，如日本特开平11-129302号公报所公开那样，已知有通过在金属模具下面具备支承部件便能够进行改善的方法。另外，对于因机构部件的热膨胀所产生的金属模具的中心轴的偏移的抑制而言，如日本特开2006-212980号公报所公开那样，已知有通过对机构部件进行温度控制来抑制偏离的产生。

对于上述日本特开平11-129302号公报所公开的技术而言，需要按照各金属模具来进行高度调整从而作业麻烦。另外，利用上述日本特开2006-212980号公报所公开的技术来抑制金属模具的中心轴的偏离实际上有困难，从而产生生产成本的问题。对于不对注塑成型机的构成部件进行温度控制而抑制偏移而言，使三个压板的支承成为与金属模具的中心轴相同的高度即可。日本特开2006-326962号公报中，三个压板以相同的高度被支承，但由于在基座的凹部收入合模机构部，从而有维护的问题、难以从横向取出成形品的问题。

发明内容

因此，为了解决上述以往技术的问题点，本发明的目的在于提供用支承板并以与金属模具的中心轴的高度支承后压板和可动压板、可动压板在该支承板上移动的结构的注塑成型机的合模装置。