[发明专利]一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法

说明书

技术领域

本发明属于LED发光显示技术领域，尤其涉及一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法。

背景技术

目前大功率LED的制造向着高性能、集成化和微型化发展，其芯片的功率密度可达数百W/cm²。大功率LED的电光转换效率约为20％，大约80％的电能转换为热量散发，因此其芯片处的热流密度极高。而LED的结温升高会导致发光效率下降、寿命缩短、发光光谱产生漂移，严重的还会烧毁芯片，所以散热是大功率LED照明中需要重点解决的问题之一。

在塑料散热器的结构设计中，一般会用到铝嵌件注塑方法制造，最简单的是把铝板注塑到塑件中，稍微复杂一点的是在铝筒外面单面包塑。前者的不足之处是这种结构的散热效果差，后者散热效果虽然较好，但是因为内壁是铝筒，在组装的时候还需要加上一个绝缘套管，使其绝缘，然而，组装绝缘套管，不仅组装困难、麻烦，而且增加了组装工时降低了生产效率，加大了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，以解决传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。

本发明的技术方案如下。

一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，所述注塑方法包括以下步骤：

（a）、合模：将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧；

（b）、注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；

（c）、冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；

（d）、开模：打开模具；

（e）、出模：把成品顶出模具；

所述的铝筒由如下方法制备得到：

(1)将纯铝高温冶炼融化；

(2)在冶炼融化的铝液添加元素，铝液重量以100份计，其中各添加元素的重量组份分别为：钴：9.8-10.8，硅：0.808-0.62，铜：8.08-10.35，镁：0.45-0.9，锌：0.08-0.13，锰：0.01-0.15，钛：0.03-0.15，铬：0.01-0.15，铁：0.01-0.35，镍：0.28-0.36，镧：0.01-0.08，铈：0.06-0.09，钐：0.01-0.03；形成铝合金混合液；

(3)将上述铝合金混合液进行冷却处理制成铝锭，经机械加工成铝筒。

优选的，所述步骤（a）中合模压力为2000～2500KPa。

优选的，所述步骤（d）中开模压力为5000～8000KPa。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：本发明的一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，解决了传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法流程示意图。

具体实施方式

一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，所述注塑方法包括以下步骤：

（a）、合模：将铝筒固定在注塑模具中，并将模具合紧；（b）、注塑：将加热后熔融状态的塑料推注到模具型腔内进行注塑；（c）、冷却：保持模具型腔内压力不变，进行冷却；（d）、开模：打开模具；（e）、出模：把成品顶出模具；

所述的铝筒由如下方法制备得到：(1)将纯铝高温冶炼融化；(2)在冶炼融化的铝液添加元素，铝液重量以100份计，其中各添加元素的重量组份分别为：钴：9.8-10.8，硅：0.808-0.62，铜：8.08-10.35，镁：0.45-0.9，锌：0.08-0.13，锰：0.01-0.15，钛：0.03-0.15，铬：0.01-0.15，铁：0.01-0.35，镍：0.28-0.36，镧：0.01-0.08，铈：0.06-0.09，钐：0.01-0.03；形成铝合金混合液；(3)将上述铝合金混合液进行冷却处理制成铝锭，经机械加工成铝筒。所述步骤（a）中合模压力为2000～2500KPa。所述步骤（d）中开模压力为5000～8000KPa。

本发明的一种LED器件的散热器用的铝筒的注塑方法，解决了传统的LED散热器用铝筒组装时候需要装配绝缘套管，造成生产效率低的问题，实现LED器件的低温运行，延长LED的使用寿命。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。