[发明专利]一种超导磁体绕制应力过载保护装置有效
| 申请号: | 201410069707.8 | 申请日: | 2014-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN103839648A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
| 发明(设计)人: | 王磊;王秋良;王晖 | 申请(专利权)人: | 中国科学院电工研究所 |
| 主分类号: | H01F6/00 | 分类号: | H01F6/00;H01F41/02;B65H63/04 |
| 代理公司: | 北京科迪生专利代理有限责任公司 11251 | 代理人: | 关玲 |
| 地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超导 磁体 应力 过载 保护装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种超导磁体绕制保护装置,特别涉及一种应力过载保护装置。
背景技术
超导磁体绕制过程中,动力装置通常有绕线电机和放线电机,在正常情况下,绕线电机和放线电机保持同步,那么超导线材内部的应力保持均匀且维持在许用应力之下。由于存在不可控的电压波动或者机械扰动,绕线电机和放线电机会出现突然不同步的现象,导致超导线材受到很大应力的冲击,因此会出现超导线材被拉断的事故。传统的保护方式一般采用紧急停机制动的方法,虽然这种方法可以防止带材受到的应力进一步增大,但是并未消除超导线材受到的应力冲击,因此仍然可能带来一定的风险。
发明内容
本发明的目的是降低超导磁体绕制过程中超导带材被拉断的风险,提出一种超导磁体绕制应力过载保护装置。本发明可以在超导线材受到大应力冲击时,保护超导线材不被拉断。
本发明的结构组成如下:
所述的超导磁体绕制应力过载保护装置由底座、两个支架单元和一个滑槽单元组成。底座位于整个装置的最底端,两个支架单元安装在底座之上,滑槽单元焊接在两个支架单元之间。
本发明还具有以下技术特征:
1、所述的支架单元由第一支架、第二支架、第一弹簧、连杆和滑轮组成;第一支架和第二支架为中空圆柱结构。第一支架焊接在底座之上,第二支架的下部套装在第一支架的上部。第一弹簧放置于第一支架与第二支架的内部,当第二支架下降时,起到缓冲的作用。滑轮安装在第二支架的顶端,连杆安装在第二支架的一侧,位于滑轮的下部,滑块的上面。
2、所述的滑槽单元由滑槽基底、支撑杆、第二弹簧、两个滑块和两个机械开关组成。滑槽基底的两侧分别焊接在两个第一支架顶部。滑槽基底中心开有凹槽结构,第二弹簧套在支撑杆之上,支撑杆焊接在滑槽基底的凹槽内部;两个滑块安装在支撑杆之上,位于第二弹簧的两侧。两个机械开关安装在滑槽基底之上,位于滑槽基底凹槽的两侧,对称布置。
3、当所述的机械开关打开时,圆柱销弹出,限制滑块的运动;当机械开关闭合时,圆柱销收回,滑块可自由向凹槽中心移动。
当超导磁体正常绕制时,超导线材处于绷紧的状态,适当的拉应力不会对超导线材造成伤害,同时适当的拉应力会给磁体绕制提供预紧力,防止磁体松动。超导线材出现拉应力过载的情况时,安装在滑槽基底之上两个机械开关就会同时打开,两个滑块会向滑槽基底的中心移动,通过连杆带动第二支架、滑轮向下运动,从而增加超导线材在放线端和收线端的拉伸余量,对超导线材受到的应力起到缓冲的作用,第一弹簧对于第二支架的下移起到缓冲作用,第二弹簧对滑块的移动起到缓冲作用,防止第二支架快速下移造成的超导磁体绕制预紧力消失。
附图说明
图1本发明一种超导磁体绕制应力过载保护装置的主视图;
图2本发明一种超导磁体绕制应力过载保护装置的左视图;
图3本发明一种超导磁体绕制应力过载保护装置的俯视图;
图4本发明一种超导磁体绕制应力过载保护装置的三维图;
图5本发明一种超导磁体绕制应力过载保护装置的保护状态三维图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-图5所示,本发明实施例由底座11、两个支架单元13和一个滑槽单元14组成。底座11位于整个装置的最底端,两个支架单元13安装在底座11之上,滑槽单元14焊接在两个支架单元13之间。
所述的支架单元13由第一支架9、第二支架1、第一弹簧10、连杆4,以及滑轮2组成;第一支架9和第二支架1为中空圆柱结构,第一支架9焊接在底座11之上,第二支架1的下部套装在第一支架9的上部,第一弹簧10放置于第一支架9与第二支架1的内部,当第二支架1下降时,起到缓冲的作用。滑轮2安装在第二支架1的顶端,连杆4安装在第二支架1的一侧,位于滑轮2与滑块5之间,在滑轮2的下部,滑块5上面。
所述的滑槽单元14由滑槽基底7、支撑杆12、第二弹簧8、两个滑块5和两个机械开关6组成。滑槽基底7的两侧分别焊接在两个第一支架9顶部;滑槽基底7中心开有凹槽结构,第二弹簧8套在支撑杆12之上,支撑杆12焊接在滑槽基底7的凹槽内部;两个滑块5安装在支撑杆12之上,位于第二弹簧8的两侧。两个机械开关6安装在滑槽基底7之上,位于滑槽基底7凹槽的两侧,对称布置。
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