[发明专利]一种雾化蒸发高氨氮废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高氨氮废水处理系统，尤其涉及一种雾化蒸发高氨氮废水处理系统。

背景技术

目前，焦化行业、高新材料行业、化工行业等产生的高浓度氨氮废水（氨氮浓度大于200mg/L）成为废水处理业界的难题。高浓度氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、物化和生化联合法等，其中物化法主要分为吹脱法（汽提）、蒸氨法、MAP（鸟粪石）沉淀法、和化学氧化法。吹脱、气提法是将气体（载气）通入水中，使之相互充分接触，使水中氨氮穿过气液界面，形成氨气向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸汽作载气，前者称为吹脱，后者称为气提。蒸氨法是采用热源对含高氨氮废水进行加热蒸馏，从而达到氨氮形成氨气从废水中逸出的方法。MAP（鸟粪石）沉淀法指向含高氨氮废水中的投加Mg²⁺和磷酸盐，反应生成难溶的磷酸铵镁（MgNH₄PO₄·6H₂O，俗称鸟粪石，英文名称struvite[magnesium ammonium phosphate]，简称MAP）沉淀，从而达到去除废水中的磷酸盐和氨氮的目的。生物脱氮工艺通常采用的是传统的好氧或厌氧法，但这仅对低浓度一般氨氮浓度小于200mg/L时较为有效。当氨氮大于200mg/L时，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。

现有技术中，常见的高氨氮废水处理工艺的缺点如下：

（1）吹脱（汽提）法、蒸氨法、MAP（鸟粪石）沉淀法、和化学氧化法均具有一次性投资高、运行成本高的缺点。以上方法的运行费用一般在30-100元/吨水左右。

（2）吹脱（汽提）法、蒸氨法、MAP（鸟粪石）沉淀法、和化学氧化法均具有工艺复杂、管理及运行繁琐等缺点。

目前，类似液体雾化系统大多用于节水灌溉领域。在水处理领域，曾有利用反渗透浓水余压喷雾系统进行脱盐的报道。在高氨氮废水处理领域，雾化蒸发方法尚未有应用报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种雾化蒸发高氨氮废水处理系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的雾化蒸发高氨氮废水处理系统，包括雾化蒸发器，所述雾化蒸发器包括高氨氮废水进水管、基础及配重、电自控装置，所述高氨氮废水进水管上连接有水泵，所述基础及配重上设有支架，所述支架的顶端设有转轴，所述转轴上设有电机，所述电机的输出轴上设有风轮，所述高氨氮废水进水管通过所述支架的芯部连接至所述风轮，所述电自控装置的电缆通过所述支架的芯部连接至所述电机。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的雾化蒸发高氨氮废水处理系统，由于包括雾化蒸发器，雾化蒸发器包括高氨氮废水进水管、基础及配重、电自控装置，高氨氮废水进水管上连接有水泵，基础及配重上设有支架，支架的顶端设有转轴，转轴上设有电机，电机的输出轴上设有风轮，高氨氮废水进水管通过支架的芯部连接至风轮，电自控装置的电缆通过支架的芯部连接至电机。采用雾化蒸发系统对高氨氮废水进行处理，结构简单、易于操作、不受气候影响、氨氮去除率高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的雾化蒸发高氨氮废水处理系统的正面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的雾化蒸发高氨氮废水处理系统的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例中风轮的结构示意图。

图中：

1—进水口；2—水泵；3—基础及配重；4—电自控装置；5—电缆；6—支架（内含进水管和电缆）；7—风轮；8—转轴；9—电机；10—叶片；11—前轮毂；12—盖板；13—连接螺栓、垫片和螺母；14—后轮毂。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的雾化蒸发高氨氮废水处理系统，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3所示：

包括雾化蒸发器，所述雾化蒸发器包括高氨氮废水进水管、基础及配重、电自控装置，所述高氨氮废水进水管上连接有水泵，所述基础及配重上设有支架，所述支架的顶端设有转轴，所述转轴上设有电机，所述电机的输出轴上设有风轮，所述高氨氮废水进水管通过所述支架的芯部连接至所述风轮，所述电自控装置的电缆通过所述支架的芯部连接至所述电机。

所述风轮包括固定在一起的前轮毂和后轮毂，所述后轮毂与所述电机的输出轴连接，所述前轮毂上固定有叶片，所述高氨氮废水进水管穿过所述后轮毂和前轮毂伸到所述叶片的前方，所述高氨氮废水进水管的出口设有喷头。

所述风轮下方设有废水贮水池或硬化地面。