[发明专利]一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶金领域，尤其涉及一种利用含有钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法。

背景技术

钕铁硼有“一代永磁王”的称号，有着极佳的综合磁性能，广泛应用在电子、汽车、医疗、环保节能、航空航天等工业领域。据不完全统计，2011年全球钕铁硼永磁体的产量高达11万吨，最近十年保持着20％以上的高速增长速度。

随着电子器件、汽车及其他仪器设备的更新换代、报废，不可避免产生大量钕铁硼废料，在钕铁硼的生产、机械加工过程，存在大量的废品、残次品、料头，其产生废料的比例可高达15～30％，如果不能有效处理，这些材料及其中的稀土只能以较低的废品价格卖掉，从而导致生产成本居高不下。稀土是宝贵的不可再生资源，所提回收和利用钕铁硼废料及钕铁硼废料中的稀土成为众多学者和厂家研究的重点对象。

在现有技术中，如文献报道，刘名清等人利用盐酸优溶法将钕铁硼废料焙烧、溶解，然后重新分离成稀土氧化物，再经金属冶炼制备出磁体生产所需的金属，该方法过程烦琐、流程长，制造成本高。中国专利95101204.5介绍了一种废料采用重熔工艺制作钕铁硼方法，该方法产生大量炉渣、过程复杂、收率低，实用价值差。中国专利200510070659.5介绍了一种将废料处理方法，先将废料测量主成分，然后经表面打磨、去皮、以及干燥等工序处理，然后经熔炼、均匀化处理，然后粉碎成3到5微米的颗粒，再按一定比例(20-50％)添加到新的粉末中混合，然后经压制、烧结得到具有一定性能的产品。该方法在废料预处理过程在实施过程仍有较多问题，如沾油料、小规格料等难以处理干净；在处理完后还须增加重熔、均匀化的过程，而且只能少量添加到新料中，回收利用率不高，钕铁硼磁性能不好，实用价值有限。

发明内容

为了解决技术背景存在的问题，本发明提供了一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)废料预处理：取钕铁硼废料放到添加了去污剂水溶液的超声波清洗仪中进行超声波清洗，过程中进行排水、清水洗涤处理，使废料与废料表面的杂质完全分离，至废料表面无粘附物后，放进温度设定为100～300℃的烘箱中烘烤1～2小时，然后再将废料放进抛光机中抛光3～7分钟。废料主要成分为钕铁硼，但其表面已经氧化或粘附有油污、尘垢及其他夹杂物，若清洗不干净会导致产品内部缺陷、性能恶化甚至氧化报废。利用超声波清洗仪进行清洗能够将废料表面粘附的油污给清洗干净，然后再经过抛光处理将氧化变质层打磨干净，这种经超声清洗、抛光处理的废料，能够替代正常工序制备钕铁硼磁性材料所用的纯金属或者合金原料，且由于废料杂质含量少，提高了产品的磁性能和金属原料替代率，降低了生产成本并提高了废物资源利用率。

2)废料成分修正：抛光处理好的废料在惰性气体保护下，在破碎机中破碎成5～10mm的颗粒，然后混合均匀。取样并准确分析其化学成分，然后对废料进行成份设计，通过添加稀土或钕铁硼合金进行成份补偿，调配出新合金。对废料进行成分设计，调配出新合金，对处理好的废料进行成分修正，使合金成份可控，产品质量更稳定、可靠、满足客户使用要求。

3)氢破碎：将调配好的新合金装到氢碎炉中，抽真空至10Pa以下，然后加热至350～500℃活化1.5～3小时，当真空度再次下降到10Pa以下，停止加热并充入氢气至0.1～0.2MPa让新合金充分吸氢，吸氢饱和后，停止冲入氢气，抽真空并加热到450～570℃脱氢2～5小时，然后冷却至常温。抽真空至10～30Pa以下，加热至350～500℃活化1.5～3小时，目的是在真空下加热烘烤以除去常压烘烤残留的水分、吸附的气体并使材料更活泼更易于进行吸氢反应。钕铁硼是脆性材料，吸氢后，钕铁硼材料沿着晶界膨胀并产生裂纹，相比机械破碎，它可以在不破坏晶粒完整性下实现合金破碎，结合气流磨制粉工艺，制备得到的粉末粒度分布更窄，综合磁性能更好，而且裂纹已经在材料内部形成，粉碎时效率能提高2～3倍。特别的，材料吸氢后，保持材料中有一定参与氢含量，可以有效隔绝材料与氧的接触机会，提高了产品防氧化性；

4)制粉：使用气流磨设备在高纯氮气气氛中将新合金研磨成平均粒度为3～5微米的粉末，向粉末中添加质量百分比为2‰～4‰的防氧化剂并在混料机中混合30～60分钟。利用气流磨制粉，可以完全隔绝粉末与空气接触，粉末氧含量更低，有利与把粉末粒度控制得更细，同时粒度分布窄，因而可以提高产品的性能；

5)磁场成型：将步骤4)中混好的粉末放进成型压机的模具中，在磁场强度为1.4～2.0T的取向磁场下取向并压制成型，得压坯；