[发明专利]壁板格构式钢套箱及水下承台钢套箱施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢套箱，具体涉及一种壁板格构式钢套箱及水下承台钢套箱施工方法，属于交通工程技术领域。

背景技术

目前国内所采用的单壁钢套箱基本结构为面板、竖向或者横向型钢分配梁、圈梁等，层层组合叠加，结构复杂，受力不明确；双壁钢套箱虽然受力好，但具有用钢量大，加工制造工艺复杂，现场作业难度大等缺点。

发明内容

针对上述钢套箱存在的问题，本发明提供一种壁板格构式钢套箱，能够解决上述两种钢套箱中存在的结构复杂，受力不明确，现场作业难度大等难题。

本发明还提供一种水下承台钢套箱施工方法，施工效率高，且操作方便。

本发明采用的技术方案如下：

一种壁板格构式钢套箱，包括面板和底板，面板和底板连接形成箱状结构，面板横向布置有多个主梁，竖向布置有多个次梁,箱状结构内部设有多个内支撑，内支撑两端对应连接主梁。

上述壁板格构式钢套箱中，还包括多个下放装置；下放装置包括下放横梁；下放横梁一端上设置有千斤顶，千斤顶连接钢绞线一端，钢绞线钢绞线另一端设置在底座上，底座设置面板上；下放横梁另一端经可拆卸连接件连接承台桩。

上述壁板格构式钢套箱中，面板沿高度方向分层分块。

上述壁板格构式钢套箱中，面板竖向层间和面板与底板之间均采用吊杆连接。

上述壁板格构式钢套箱中，面板采用分块结构，并通过法兰连接。

上述壁板格构式钢套箱中，面板外表面上设有多个背楞，且背楞固定连接在主梁及次梁的内侧。

上述壁板格构式钢套箱中，面板为钢箱梁正交异形板结构。

上述壁板格构式钢套箱中，主梁为钢板焊接构成的T形结构。

上述壁板格构式钢套箱中，次梁为钢板焊接构成的T形结构或桁架结构。

一种利用壁板格构式钢套箱进行水下承台钢套箱施工方法，包括以下步骤：

1）在承台桩位置处设置拼装平台；

2）根据要求进行钢套箱的拼装；并安装下放装置；

3）启动下放装置，开始下放钢套箱，直至设计位置；

4）进行后续承台的施工；

5）拆除钢套箱。

本发明的有益效果：

1、结构合理，受力明确，套箱采用主次梁格构式结构，面板采用钢箱梁正交异形板结构，可充分发挥材料力学性能；

2、用料少，经济性好，内支撑直接作用于主梁上，可不设置套箱内圈梁，可降低用钢量；

3、连接简单，各构件之间吊杆连接，现场作业工作量小，劳动强度低，作业效率高；

4、面板采用分层分块结构，并利用吊杆连接，一方面可提高钢套箱整体受力性能，另一方面可减少层间螺栓连接数量，拆卸方便；

5、相比传统钢套箱结构，具有结构简单、操作方便、施工效率高等特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图中1、面板，2、背楞，3、次梁，4、主梁，5、吊杆，6、内支撑，7、底板，8、面板，9、钢绞线，10、千斤顶，11、下放横梁，12、可拆卸连接件，13、钢护筒。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。

参考附图1、附图2，一种壁板格构式钢套箱，包括面板1和底板7，面板1和底板7连接形成箱状结构，面板1横向布置有多个主梁4，竖向布置有多个次梁3,箱状结构内部设有多个内支撑6，内支撑6两端对应连接主梁4。

本实施例中，还包括多个下放装置；下放装置包括下放横梁11；下放横梁11一端上设置有千斤顶10，千斤顶10连接钢绞线9一端，钢绞线钢绞线9另一端设置在底座8上，底座8设置面板1上；下放横梁11另一端经可拆卸连接件12连接钢护筒13。

本实施例中，面板1采用分层分块结构，并通过法兰连接。

本实施例中，面板1竖向层间和面板1与底板7之间均采用吊杆5连接，提高了整体受力性能。

本实施例中，面板1外表面上设有多个背楞2，且背楞2固定连接在主梁4及次梁3的内侧。

本实施例中，面板为钢箱梁正交异形板结构。主梁4为钢板焊接构成的T形结构。次梁3为钢板焊接构成的T形结构或桁架结构。

一种利用壁板格构式钢套箱进行水下承台钢套箱施工方法，包括以下步骤：

1）在承台桩1位置处设置拼装平台7；

2）根据要求进行钢套箱的拼装；并安装下放装置；

3）启动下放装置，开始下放钢套箱，直至设计位置；