[发明专利]一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，属于苦卤浓缩技术领域。

背景技术

海盐产盐后抛的苦卤约28 波美度，苦卤的利用现大多经过平板复晒浓缩达到32-32.5 波美度以原料的形式用于氯化镁、氯化钾等的生产，如何浓缩去掉部分溶剂是本环节的关键，并且对于苦卤母液来讲，由于它是多种水溶离子的混合物，随着浓度的提高，自身母液黏度增加较快，水分子从母液表面脱离的阻力也增大，达到32波美度以上后，靠传统的平板滩晒方法很难再继续浓缩，这是苦卤自然滩晒蒸发浓缩终点受制约的主要原因。

从目前情况看，我国特别是北方地区复晒形式主要采用平板滩晒来完成，占地面积较大，作业旺季集中于春秋二季，夏天虽抓天好抢晒，收效不大，冬季浓缩因空气中水汽饱和度较大、低温、蒸发微量，甚至浓度较高的出现返淡，无所谈收益。通常平板滩晒条件每公亩复晒达到加工标准的完成量大约5m³左右。另外，“以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺”（专利号为：200710057195.3），部分涉及了苦卤浓缩的方法，其采用加热、置换、多效蒸发的方式进行浓缩，其缺点是，耗能高，成本高，工艺相对复杂，单套置换设备的产卤量有限，规模化推广有难度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，较好的解决了平板滩晒技术因其比蒸发小，蒸发率低，自然条件下浓缩难的问题，且与利用蒸发罐多效蒸发的方法相比，节约大量用煤，成本低，简单易行，能耗低，应用前景广阔。    

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

    一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术，其特征在于，其采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。

  所述的蒸发单元采用立体蒸发池和富积池构成；所述立体蒸发池单个或多个排列，采用全防渗建造，长50-60m，宽15-20m，两侧安装pvc管，每侧管平均中心高离池底平均高2.5-3.0m，管子斜度i＝0.05-0.06%，并联平均分布25-30个无堵赛喷头，喷头喷出水滴粒径为0.5-2mm，并安装一台扬程3-5m、流量100-150m³的潜卤泵，泵出口与立体蒸发池的pvc管道相连接，池底低于立体蒸发池20-30cm。

  所述的潜卤泵在春秋二季宜选上午10时开泵，下午16时停泵；其他季节抓住有利时机灵活使用；设备控制既可以自动定时启动，也可人工控制。

本发明的有益效果：

1、本发明技术可将较难蒸发的海盐制盐后苦卤，利用自然能源快速的浓缩到33波美度以上，和自然滩晒式蒸发相比，大量减少作业天数；与利用蒸发罐多效蒸发的方法相比，节约大量用煤，成本低，简单易行，能耗低，具有较好的经济效益，适合大规模推广，应用前景广阔。   

2、本发明技术充分利用自然能源（风能、光能等）进行浓缩，特别是春、秋二季，可收到特别明显的效益；高温、风力小不利于平板滩晒蒸发的天气情况下，使用该技术蒸发量大于平板滩晒近5-8倍。

3、本发明技术和平板滩晒相比较，白天蒸发量大大提高，同时因蒸发溢出能量而使母液温度降低，增加了母液和空气的温差，增加了光能的利用率，两者形成了互为消长的良性关系，实现了蒸发、吸热两不吴，使光能的利用率较平板滩晒大大提高，特别是在苦卤达到32波美度以上时，其优势较滩晒特别明显,能够实现平板滩晒无法达到的终止浓度和速度。

具体实施方式

一种用于苦卤浓缩的立体小液滴蒸发技术采用总体供卤，单个立体蒸发单元作业，完成后汇集输送的形式运行，规模生产时可使用多个单元组合生产来达到需求量。

  上述蒸发单元采用立体蒸发池和富积池构成；所述立体蒸发池单个或多个排列，采用全防渗建造，长50m，宽15m，两侧安装pvc管，每侧管平均中心高离池底平均高2.5m，管子斜度i＝0.05%，并联平均分布25个无堵赛喷头，喷头喷出水滴粒径为0.5-2mm，并安装一台扬程4m、流量100m³的潜卤泵，泵出口与立体蒸发池的pvc管道相连接，池底低于立体蒸发池30cm。

上述潜卤泵在春秋二季宜选上午10时开泵，下午16时停泵；其他季节抓住有利时机灵活使用；设备控制既可以自动定时启动，也可人工控制。

 以每年华北地区春秋二季使用120天计；（其他季节使用，另行计算）