[发明专利]一种水下浮体用翼板及其成型方法

权利要求书

1.一种水下浮体用翼板，其特征是：包括下翼板（1）和上翼板（6），所述下翼板（1）与上翼板（6）通过连接管（4）连接，在下翼板（1）的端部设有铅块（2）形成所述的水下浮体用翼板。

2.实施权利要求1所述的一种水下浮体用翼板的一种水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述方法首先利用发泡模具发泡出带铅块（2）和连接管（4）的芯材（5），然后将发泡得到的芯材（5）依靠定位块放置在浇注模具中对芯材（5）的外表面浇注弹性体（3），进一步将浇注弹性体（3）后的芯材（5）加热硫化成型进而获得所需的翼板。

3.根据权利要求2所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述芯材（5）的发泡步骤如下：

第一步、发泡模具的准备：用棉布蘸取聚氨酯硬泡脱模剂在芯材（5）的发泡模具内表面均匀涂一遍，然后将铅块（2）和连接管（4）固定在发泡模具的设计位置后合模；

第二步、对发泡料进行配制及浇注：首先配制上翼板（6）的芯材（5）的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料400～500克、异氰酸酯PAPI400～500克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过上翼板（6）发泡模具的注料口注入上翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出；进一步，配制下翼板（1）的芯材（5）的发泡料，用天平分别称取聚氨酯组合料350～450克、异氰酸酯PAPI350～450克，然后将异氰酸酯PAPI快速加到聚氨酯组合料中，用电动搅拌器快速搅拌约60～80秒后，通过下翼板（1）发泡模具的注料口注入下翼板模腔，浇注完毕后，待发泡料上升至注料口时，用重物盖住注料口，避免物料从注料口溢出；

第三步、固化成型：室温固化1～5小时后脱模；

第四步、清洗：用溶剂清洗芯材（5）表面，除去表面的脱模剂。

4.根据权利要求3所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述第二步中的天平为电子天平，所述电子天平的精度为1克。

5.根据权利要求3所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述第四步中的溶剂为三氯乙烯或四氯化碳或四氢呋喃。

6.根据权利要求2所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述弹性体（3）的浇注方法包括如下步骤：

第一步、浇注模具的准备：用棉布蘸取硅油脱模剂在浇注模具内表面均匀涂一遍，然后在浇注模具上安装定位块，依靠定位块最后将芯材（5）固定在浇注模具中，合模，合模后放在温度为70～90℃的烘箱中预热，预热时间为50～200min；

第二步、浇注机准备：首先将浇注机A釜中的聚氨酯预聚体在80℃～85℃和8mmHg余压下脱泡2～3小时，脱泡后的预聚体循环备用；然后将MOCA加热熔化后用80～100目铜网过滤后加入浇注机B釜中，并在100～150℃下循环备用；进一步，聚氨酯预聚体与MOCA组份按比例分别计量，根据配比调节两组份流量，达到预定比例后，循环备用；

第三步、浇注：开启浇注机，从浇注口对预热后的浇注模具进行浇注，待浇注料到达浇注口时，停止浇注；

第四步、硫化成型：将浇注后的浇注模具在100～120℃的烘箱中加热80～120min后脱模；

第五步、后硫化：将脱模后的翼板在130～190℃的烘箱中加热6～10小时，即得翼板成品。

7.根据权利要求6所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述浇注模具的内腔表面设计20～60个直径为1～5mm的小孔，以便于定位块的安装。

8.根据权利要求6所述的水下浮体用翼板的成型方法，其特征是：所述第二步中聚氨酯预聚体与MOCA组份的比例为100:30。