[发明专利]一种门套边框安装位置组合加工工艺

说明书

技术领域

本发明专利申请属于木工加工技术领域，具体是一种门套边框安装位置组合加工工艺。

背景技术

现有的门套边框安装位置的加工，都是分步骤来进行的，在不同的机床上完成定长切断、加工顶部装饰板槽、加工铰链安装槽、加工锁舌板安装槽等工作，存在的加工周期长、生产效率低、加工过程废品率高等问题。另外现有的门套边框加工，总是一块一块地分别进行加工，由于门套边框是左右各一块，加工的工序和安装槽的形状不一致，使得生产管理工作量较大，同时由于分块加工，总是有较大的加工误差，使得配对的两块不能很好地配对。

发明内容

为了克服现有的门套边框安装位置加工过程中的上述问题，本发明专利申请提供一种门套边框安装位置组合加工工艺，包括如下步骤：

1)将工件成对地预先放入数控门框定尺铣槽机的料仓，此时该成对的工件处于正面相对且上下叠合的状态；

2)数控门框定尺铣槽机从料仓底部取出一对工件，进行定尺锯切和铣装饰板槽，完成后将该对工件传递给工件翻转机； 

3) 工件翻转机将成对工件中位于上面的那个工件翻转成正面朝上状态，然后将工件成对地传递给数控门框钻孔机；

4) 数控门框钻孔机钻工件上的所有孔，然后将工件成对地传递给数控门框五金槽加工机；

5)数控门框五金槽加工机同时加工工件上的门框铰链槽和门框锁舌槽，完成后工件成对传出。

由于本门套边框安装位置组合加工工艺具有定尺切割、铣装饰板槽、工件翻转、钻孔、铣铰链槽和铣锁舌槽的功能，将以往在好几台机器上分别进行的工作集中在一起作业，极大地缩短了门套边框的加工周期，提高了生产效率；另外，由于在作业过程中，配对的两块门套边框放在一起进行定尺切割和铣装饰板槽，它们的长度一致性和装饰板槽位置的一致性得到了保证，能够确保在后续的配对安装时消除配对误差，减少管理工作量和降低废品率。

附图说明

图1为本门套边框安装位置组合加工工艺中的机床平面布置示意图；

图2为本门套边框安装位置组合加工工艺中的机床立体布置示意图；

图3为本门套边框安装位置组合加工工艺中的数控门框定尺铣槽机；

图4为本门套边框安装位置组合加工工艺中的工件翻转机；

图5为本门套边框安装位置组合加工工艺中的数控门框钻孔机；

图6为本门套边框安装位置组合加工工艺中的数控门框五金槽加工机。

 

 具体实施方式

参照附图1-6所示，对本发明的工艺流程进行更加详细的说明。

如图1、2所示，门套边框安装位置组合加工工艺中的机床包括依次排列的数控门框定尺铣槽机1、工件翻转机2、数控门框钻孔机3和数控门框五金槽加工机4，每台机器上都有自带的传送带，工件5在组合机床上的位置移动由这些传送带来实现。

如图3所示，数控门框定尺铣槽机1包括一个存放待加工工件5的料仓11，这些工件5由工人事先按照两两相对面地、上下堆叠放置，数控门框定尺铣槽机1上有定尺切割工位和铣槽工位，在定尺切割工位上有一对背向设置的切割装置12，例如圆锯，用于对定位在定尺切割工位的一对工件5进行定尺寸切割，在铣槽工位有一个铣削装置13，例如铣刀，用于对定位在铣槽工位的一对工件5的一端铣装饰板槽，铣好装饰板槽的一对工件5被传送带14传递到下一个工件翻转机2。

如图4所示，工件翻转机2包括支架21、传送带22和翻转机构23，翻转机构23由电机24通过减速机构驱动，翻转机构23、电机24和减速机构通过立柱25安装在支架21上。从数控门框定尺铣槽机1上传送过来的一对工件5呈面对面、上下堆叠放置在传送带22上，翻转机构23进行动作，将上面的一个工件5翻转到正面向上的状态，然后被传递到数控门框钻孔机3。

 

如图5所示，数控门框钻孔机3包括工作台31、数控钻头32以及自动定位夹紧装置33，数控钻头32可以在水平方向和垂直方向上进行位置调整，自动定位夹紧装置33安装在工作台31上，可以对工件5在工作台31上的位置进行水平和垂直方向的限定。从工件翻转机2上传递过来的工件5被自动定位夹紧装置33夹紧固定后，数控钻头32加工工件5上的孔，完成后松开夹紧，通过传送带将这对工件5传递到数控门框五金槽加工机4。