[发明专利]一种基于凸度控制的宽薄板平面形状控制方法

权利要求书

1.一种基于凸度控制的宽薄板平面形状控制方法，用于厚板轧机的控制系统，所述的控制系统由生产控制级L3、轧机过程控制级L2和基础自动化级L1组成；在每块宽薄板轧制前，生产控制级L3将板坯尺寸和轧制方式传给轧机过程控制级L2；轧机过程控制级L2根据板坯和轧制目标钢板宽度计算出转钢时的钢板尺寸，并根据轧机的能力预计算展宽道次和板凸度，并向基础自动化级L1发送展宽道次控制指令和设定的凸度值，控制轧制钢板的展宽道次和板凸度；其特征在于，所述的宽薄板平面形状控制方法根据历史生产实绩数据建立板凸度与展宽比基准表；在展宽阶段根据各个展宽道次的展宽比，计算或调整本道次的板凸度值，预先设定和修正板凸度；通过控制展宽道次的辊型，补偿轧制宽度的桶形差，改善成品钢板的平面形状。

2.根据权利要求1所述的基于凸度控制的宽薄板平面形状控制方法，其特征在于包括以下步骤：

S10：根据历史生产实绩数据建立板凸度与展宽比基准表；

S20：轧机过程控制级L2根据转钢时的板坯尺寸，预计算钢板的展宽道次；

S30：轧机过程控制级L2向基础自动化级L1发送展宽道次控制指令，控制板坯转钢90°，启动展宽轧制；

S40：根据初始板坯厚度和第一道次的预计算厚度和宽度，计算第一道次的展宽比；

根据板凸度与展宽比基准表确定板凸度设定值；

S50：判断展宽比是否＞1.4，若展宽比＞1.4，则计算下一道次的展宽比，根据展

宽比对板凸度设定值进行修正；否则，直接转步骤S60；

S60：将凸度设定值发送到基础自动化级L1，控制轧机按照设定的辊型凸度执行展宽轧制；

S70：判断是否完成预定的展宽道次，若达到预定的展宽道次，则转步骤S80；否则，根据本道次出口板坯厚度和下一道次的预计算宽度，计算下一道次的展宽比，返回步骤S50；

S80：向基础自动化级L1发送精轧控制指令，控制展宽后的板坯转钢90°，启动精轧轧制，完成宽薄板轧制。

3.根据权利要求2所述的基于凸度控制的宽薄板平面形状控制方法，其特征在于还包括以下步骤：

S90：使用测宽仪记录分析钢板平面形状，通过自学习更新板凸度与展宽比基准表。