[发明专利]一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法

权利要求书

1.一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，其特征在于：以高磷鲕状赤铁矿和高炉灰为原料，高炉灰同时为还原剂，经混匀后进行直接还原焙烧，所得产物经过湿式磨矿磁选可获得直接还原铁，具体包括以下步骤：

首先，将高磷鲕状赤铁矿石破碎到粒度-2mm占100%，加入高炉灰和脱磷剂，混合均匀后备用；其中，高磷鲕状赤铁矿与高炉灰质量之比为1:（0.25～0.35），脱磷剂为碳酸钙和氟化钙的混合物，高磷鲕状赤铁矿与脱磷剂的质量比为1：（0.2～0.23）；

然后，将混匀后的物料放入坩埚中，在温度为1150℃～1200℃的马弗炉中焙烧50～80min；

最后，将冷却后的焙烧产品破碎后磨矿，磨矿质量浓度为60%，得到磨矿细度-0.074mm占95%的矿浆；将磨矿产品在磁场强度为1.8～2.0kGs条件下磁选，最终得到直接还原铁。

2.如权利要求1所述的一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，其特征在于：所述还原剂为固体废弃物高炉灰，其铁品位为20%～30%，碳含量为25%-35%。

3.如权利要求1所述的一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，其特征在于：所用原料高磷鲕状赤铁矿中铁品位为43%～53%，磷含量为0.1%～1.3%。

4.如权利要求1所述的一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，其特征在于：所述的脱磷剂为碳酸钙和氟化钙的混合物，二者质量比为1：（0～0.125）。

5.如权利要求1所述的一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，其特征在于：直接还原铁是在两段磨矿-磁选过程后获得，其中第一段磨矿细度为-0.074mm占65%～70%，第二段磨矿细度为-0.043mm占85%～95%，两段磁选磁场强度均为1.8～2.0kGs。

6.如权利要求1所述的一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，其特征在于：最终所得直接还原铁中铁品位大于91%，磷含量小于0.08%，鲕状赤铁矿和高炉灰中铁的总回收率大于85%。