[发明专利]一种锂离子电池芯包装膜及锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池领域，特别是涉及一种锂离子电池芯包装膜及锂离子电池。

背景技术

针对目前金属壳包装锂离子电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始推出一种新型的软包装材料，即铝塑膜。这种包装材料可以膨胀释放压力，从而防止爆炸。

如图1所示，现有技术中，软包装材料通常包括隔离层1、铝箔层2以及封胶层3。但是，这样的软包装材料，锂电池的腐蚀性电解液通常可以通过封胶层3渗入而直接腐蚀铝箔层表面，从而使附着在铝箔层表面的封胶层脱落，包装膜失效，从而电池失效。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种锂离子电池芯包装膜及锂离子电池，能够有效防止电池的腐蚀性液体腐蚀铝箔层表面，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锂离子电池芯包装膜，所述电池芯包装膜包括依次设置的隔离层、铝箔层以及封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间设置有保护层，其中，所述保护层为热固型塑胶层。

其中，所述热固型塑胶层为聚烯酸层。

其中，所述热固型塑胶层为聚丙烯酸层。

其中，所述保护层的厚度在1～10微米之间。

其中，所述保护层的厚度在3～6微米之间。

其中，所述热固型塑胶层凝固后呈半交联态，固化后具有5%～50%的延伸率。

其中，所述电池芯包装膜通过冷冲成型或直接成型包覆电池芯。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种锂离子电池，所述电池包括上述的电池芯包装膜和电池芯，通过所述电池芯包装膜包覆所述电池芯，所述电池芯包装膜的封胶层最接近所述电池芯并与电解液接触。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过在电池芯包装膜的铝箔层与封胶层之间设置保护层，并且保护层为热固型塑胶层。从而能够避免电池的腐蚀性液体通过封胶层渗入而腐蚀铝箔层表面，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中电池芯包装膜的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种电池芯包装膜的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，图2是本发明实施方式提供的一种电池芯包装膜的结构示意图，本发明实施方式提供的电池芯包装膜包括依次设置的隔离层1、铝箔层2以及封胶层3，其中，铝箔层2与封胶层3之间设置有保护层4，其中，保护层4为热固型塑胶层。

其中，保护层4的厚度控制为0.01～10微米之间，即大于等于0.01微米至小于等于10微米，比如0.01微米、0.1微米、3微米、8微米等等。优选地，保护层4的厚度控制为0.1～6微米之间，即大于等于0.1微米小于等于6微米，比如0.2微米、0.5微米、6微米等等。

其中，热固型塑胶层为聚烯酸层，比如聚丙烯酸层、聚丁烯酸层及其混合物等等。其中，优选为聚丙烯酸为主层。

在实际应用过程中，可以采用不同分子式分布的热固型塑胶材料或不同类型的热固型塑胶材料进行调配，使得该热固型塑胶层达到一种半交联状态，既能满足包装膜的拉伸需求，又不影响包装膜的性能需求。所谓半交联状态是指介于固-塑之间的一种状态，既不完全交联，也不完全塑化。这种半交联态的形成，还可以通过对涂有热固型聚烯酸的铝箔进行高温快速冷却方式来辅助完成。

本发明实施例中可以通过滚涂或涂刷方式将热塑性塑胶材料涂在铝箔层表面，并采用快速高温固化技术，将之固化交联在铝箔层上，以作为保护层。相对于普通热固，本发明的固化方法，可以使得热固型塑胶层在热固后具有一定塑性，能够耐冷冲压。

本发明实施例提供的包装膜，拉伸性能能够达到5%～50%之间，也不影响性能。

本实施方式提供的电池芯包装膜，其可以通过冷冲成型或直接成型包覆电池芯。其中，冷冲成型是指在包装膜制备完成后，通过冲压的方式将包装膜冲压成特定形状以用于承载电池芯。比如凹坑状。而直接成型是指将电池芯直接放置在包装膜上，通过包装膜将电池芯包覆。