[发明专利]一种超稠油井调剖剂及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种超稠油井调剖剂及应用，属于石油开采的化学助剂领域。

背景技术

超稠油井目前主要采用蒸汽吞吐的开采方式，随着开发轮次的升高，逐渐暴露出油井吞吐效果变差、产量递减幅度大等问题，通过对超稠油蒸汽吞吐规律和影响因素的分析，认为油井吞吐效果变差的主要原因，一是油层动用状况不均，平面汽窜严重，使大量的地下原油得不到动用；二是地层亏空加大，地层压力下降，油层供液能力随之下降，表现为油井周期日产水平下降，生产期延长；三是由于地下存水的影响，蒸汽率先与水接触，热利用率降低。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种超稠油井调剖剂及其应用，减少平面气窜对驱油的影响，弥补地层亏空，增加地层压力，减少地下存水的影响，从而提高油井吞吐效果，提高产量。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一种超稠油井调剖剂，包括组合物a和组合物b；

按质量百分比计，所述组合物a具有以下成分组成：水解聚丙烯酰胺0.5%-1%，有机交联剂0.5%-2%，热稳定剂0.1%-0.5%，缓成胶剂0%-1%，余量为水；

所述组合物b包括气体生成剂和表面活性剂，其中，所述气体生成剂为液态二氧化碳或者尿素：当所述气体生成剂为液态二氧化碳时，所述液态二氧化碳与所述表面活性剂的质量比为（80-100）∶（6-8）；当所述气体生成剂为尿素时，所述尿素与所述表面活性剂的质量比为（70-150）∶（5-12）。

上述超稠油井调剖剂加入气体生成剂后，随着时间延长，膨胀倍数增加，能够使凝胶体系进入普通凝胶无法进入的空间，封堵半径增大；同时，能够弥补地层亏空，增加地层压力，使得更多剩余油回流到井筒中。

上述的超稠油井调剖剂中，优选的，按质量百分比计，所述组合物a具有以下成分组成：水解聚丙烯酰胺0.8%，有机交联剂0.8%-1.1%，热稳定剂0.25%，缓成胶剂0.1%-0.15%，余量为水。

上述的超稠油井调剖剂中，优选的，所述水解聚丙烯酰胺使用分子量为800万-1000万，水解度为25%的水解聚丙烯酰胺。加入水解聚丙烯酰胺具有两方面作用：一是调剖作用，由于溶液中加入聚丙烯酰胺，常温下可形成液相凝胶，增加溶液粘弹性，混合溶液注入油层后，优先进入高渗层，填充大孔道，减少地下存水的影响，阻止后续注入的表面活性剂全部进入高渗层而损耗，从而减少平面气窜对驱油效果的影响；二是稠化作用，由于聚丙烯酰胺可以增加复合体系的粘稠度，减缓碱液和表面活性剂的扩散速度，防止碱液和表面活性剂在近井地带全部反应，无法向油层深处波及。

上述的超稠油井调剖剂中，优选的，所述有机交联剂为酚醛树脂。加入酚醛树脂与水解聚丙烯酰胺发生作用，能够增加凝胶强度，能够更快的生成凝胶体系，同时通过控制有机交联剂的加入量而使得成胶时间可控，有利于更好地封堵较严重的气窜。

上述的超稠油井调剖剂中，优选的，所述热稳定剂为铝酸酯偶联剂。加入铝酸酯偶联剂能够使得凝胶更加耐温，在高温高压下保证凝胶体系的持久性。

上述的超稠油井调剖剂中，优选的，所述缓成胶剂为草酸。加入草酸并调整用量，能够根据油井实际需要有效控制成胶时间。

上述的超稠油井调剖剂中，优选的，所述表面活性剂为烷基酚磷酸酯盐，优选十二烷基酚磷酸钠。加入烷基酚磷酸酯盐作为表面活性剂，能够与蒸汽、CO₂及前期凝胶体系在地层内形成大量丰富泡沫，泡沫在地层孔隙中形成贾敏效应，以此来封堵高渗层或汽窜层，减少地下存水和气窜层的影响，起到调剖作用；同时能显著降低地层层段的表面张力，有效的改变地层润湿性，剥离岩石表面油膜，并能与蒸汽冷凝水、稠油形成良好水包油乳状液，促进油藏中稠油顺利采出，提高采收率。

本发明还提供一种上述的超稠油井调剖剂在超稠油井调剖中的应用，包括如下步骤：

步骤一，将水解聚丙烯酰胺、有机交联剂、热稳定剂和缓成胶剂与水搅拌混合，制成组合物a，注入到油井中，当油井注入压力达到3-10MPa时停止注入，或者注入量控制为组合物a设计量的一半，候凝；

步骤二，将由气体生成剂与表面活性剂混合而成的组合物b压入油井中；

步骤三，再次向油井中注入组合物a，当油井注入压力达到15MPa时停止注入，或者注入量为步骤一中组合物a的剩余设计量；

步骤四，注入清水，完成作业。清水一般情况为30m³左右，主要是根据油井井深确定，保证井下药剂全部注入地层，环空及油管里尽可能没有药剂残留。