[发明专利]拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过一对辊的圆周速度差向传送方向拉伸薄膜的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备。

背景技术

通常，热塑性树脂薄膜的制造被大致分为溶液制膜法和熔融制膜法。溶液制膜法中，使溶剂中溶解有热塑性树脂的浓液(dope)从模具流延到支撑体例如冷却滚筒或干燥带上，之后进行剥离以作为热塑性树脂。并且，熔融制膜法利用挤出机熔融热塑性树脂之后，从模具向支撑体例如冷却滚筒上挤出，之后进行剥离以作为热塑性树脂。

通过这些方法制膜的热塑性树脂薄膜例如纤维素酰化物薄膜，例如日本专利公表平6-501040号公报、日本专利公开2001-42130号公报所记载，通常沿纵向(传送方向)、横向(宽度方向)拉伸，由此显现出面内延迟(Re)、厚度方向的延迟(Rth)。由此，当用作液晶显示装置的相位差薄膜时，能够扩大视角。

纵向拉伸热塑性树脂薄膜时，利用多根预热辊对热塑性树脂薄膜进行预热之后，通过一对拉伸辊的圆周速度差进行纵向拉伸加工。此时，热塑性树脂薄膜接触到多根预热辊，从而存在薄膜表面产生擦伤或产生褶皱的问题。因此，在日本专利公开2008-213332号公报的拉伸薄膜的制造方法中，根据热塑性树脂薄膜接触各辊前后的温度变化，使多根预热辊和拉伸辊的圆周速度随着朝向下游而逐渐加速，而向各预热辊之间赋予适当的张力来抑制擦伤和褶皱的产生。具体而言，热塑性树脂薄膜接触预热辊前后的温差ΔT乘以一定系数来求出下游侧的预热辊相对于上游侧的预热辊增加的速度量。并且，将热塑性树脂薄膜接触各预热辊的时间设在0.5秒以上10以下的范围。

然而，最近越来越要求液晶显示装置的轻质化、薄型化及高品质，对于所使用的热塑性树脂薄膜也要求薄至例如25μm～100μm左右的高品质的薄膜。当通过纵向拉伸来制造这种薄型热塑性树脂薄膜时，采用如日本专利公开2008-213332号公报的通过预热辊进行预热的方法时存在局限性，会在薄膜表面产生擦伤或产生褶皱，因此要求对其进行改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够与热塑性树脂薄膜的薄型化对应，且不在热塑性树脂薄膜上引发擦伤或褶皱的拉伸薄膜的制造方法及薄膜拉伸设备。

本发明的拉伸薄膜的制造方法具备拉伸步骤(步骤A)及预热步骤(步骤B)，向传送方向拉伸由玻璃化转变温度为Tg的热塑性树脂构成的带状薄膜来制造拉伸薄膜。步骤A中，通过在传送方向上分开配置的低速辊和以高于低速辊的圆周速度旋转的高速辊来向传送方向拉伸薄膜。低速辊与薄膜接触而将薄膜加热至Tg℃以上(Tg+20)℃以下范围内的拉伸温度Te。步骤B中，在步骤A之前向预热室内部供给加热风来将薄膜预热至(Te-40)℃以上(Tg-5)℃以下的范围内。

优选通过高速辊将经由低速辊的薄膜冷却至(Tg-100)℃以上(Tg-5)℃以下的范围内。

预热室内的薄膜的张力优选在20N／m以上200N／m以下的范围内。

优选预热室在传送方向上被划分为多个预热区域，预热温度从被划分为多个预热区域的上游侧朝下游侧上升，相邻的下游侧预热区域与上游侧预热区域的温差为50℃以下。

优选步骤B中的薄膜挂绕于改变传送方向的多个传送方向变更部件上。

优选传送方向变更部件为自由辊或转向杆。

优选传送方向变更部件在传送方向上被划分为多个组，温度从每一组的上游侧逐渐向下游侧上升。

优选相邻的下游侧的组和上游侧的组的传送方向变更部件的温差为50℃以下。

本发明的薄膜拉伸设备具备纵向拉伸部、低速辊、高速辊及预热部，并通过向传送方向拉伸由玻璃化转变温度为Tg的热塑性树脂构成的带状薄膜来制造拉伸薄膜。纵向拉伸部向传送方向拉伸薄膜。低速辊存在于纵向拉伸部，且通过与薄膜接触来将薄膜加热至Tg℃以上(Tg+20)℃以下的拉伸温度Te。高速辊以高于低速辊的圆周速度旋转，从而向传送方向拉伸薄膜。高速辊在传送方向上与低速辊分开配置于纵向拉伸部。预热部向预热室内部供给加热风来将薄膜预热至(Te-40)℃以上(Tg-5)℃以下。预热部配置于纵向拉伸部的上游。

不同于如同以往通过与预热辊接触来加热热塑性树脂薄膜的方法，根据本发明，不产生擦伤或因预热辊上的薄膜膨胀引起的波纹板状的褶皱，且能够与热塑性树脂薄膜的薄壁化对应。

附图说明

图1是表示本发明的薄膜拉伸设备的一例的概要侧视图。

图2是表示将预热室划分为多个的其他实施方式的薄膜拉伸设备的一例的概要侧视图。