[发明专利]一种立辊中心线偏移量的测量方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种可精确测量热轧带钢轧机立辊中心线偏移量的方法。

背景技术

热轧带钢厂的2150mm生产线的粗轧机带有前后立辊，立辊的主要作用是调宽。但由于设备控制精度问题，立辊在工作一段时间后中心线会发生偏移，即立辊的中心线与轧机牌坊的中心线不在同一条直线上，而且前后立辊的中心线偏移的趋势不一致，这样就会导致板坯在轧制过程中容易出现侧弯，从而影响后面精轧工序轧制不稳定，同时影响精轧料形和楔形精度。因此粗轧立辊需要定期标定，以便将中心线的偏差弥补过来。但标定的前提是需要准确知道中心线的偏移量是多少，因而就需要对立辊中心线偏移量进行测量。

目前，立辊中心线偏移量测量的方法，是通过测量传动侧立辊与工作侧立辊辊面与立辊鼻梁的距离L1和L2来计算中心线的偏差。但是，如果要保证测量精确，就必须找到两个立辊辊面内侧的最高点，但目前只是靠目测估计，因此回事测量精度出现一定误差。

发明内容

本发明旨在提供一种可保证立辊中心线偏差测量准确，从而提高立辊控制精度的立辊中心线偏移量的测量方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种立辊中心线偏移量的测量方法，其具体方法和步骤为：

1、制作测量工具：

a、选择一块长度1500-1550mm、宽度48-53mm、厚度4-6mm的不锈钢板作为固定基板；

b、选择两个长度为2000-2100mm条形板作为标尺，在标尺一端分别加工出一个深度28-32mm、宽度比固定基板厚度大1mm的卡槽，以卡槽内侧边为起点，在尺身上标识出长度刻度。

2、测量时，将固定基板放到传动侧立辊外侧的下辊环上，再将两个标尺的卡槽卡入到固定基板上，并使两个标尺贴靠在传动侧立辊两侧。

3、调整两个标尺至与立辊鼻梁距离相等时，记录下标尺读数；此时固定基板与传动侧立辊外侧辊面接触点即为垂直传动侧立辊方向的最高点。

4、将标尺读数减去传动侧立辊直径，即得到传动侧立辊辊面内侧最高点与立辊鼻梁之间的距离，记作L3。

5、同样，按照步骤（2）、（3）、（4）测得工作侧立辊辊面内侧最高点与立辊鼻梁之间的距离，记作L4。

6、（L3－L4）/2即为立辊中心线偏移量，若偏移量为正数，说明立辊实际中心线偏向传动侧，偏移量为负数，则偏向工作侧。

7、标定时，将立辊整体向中心线偏移的相反方向平移（L3－L4）/2。

本发明的有益效果为：

本发明可确保立辊中心线偏移量测量的准确性，从而提高立辊标定和控制精度，避免板坯的侧弯缺陷，提高板形合格率。

附图说明

图1是立辊中心线偏移量测量示意图。

图中：固定基板1、卡槽2、传动侧立辊3、标尺4、立辊鼻梁5、工作侧立辊6。

具体实施方式

1、制作固定基板和标尺：

a、将一块长1500mm、宽50mm、厚5mm的不锈钢板，经表面加工后作为固定基板1。

b、选择两个长度为2000mm条形板作为标尺4，在标尺4的一端分别加工出一个深30mm、宽6mm的卡槽2，以卡槽2内侧边为起点，在标尺4的尺身上标识出长度刻度。

2、测量时，将固定基板1放到传动侧立辊3外侧的下辊环上，再将两个标尺4的卡槽2卡入到固定基板1上，并使两个标尺4贴靠在传动侧立辊3的两侧。为避免卡槽2与固定基板1之间的间隙过大而导致标尺4与固定基板1不垂直，可在固定基板1与卡槽2接触部位包裹一块0.5mm后的胶皮，以确保卡槽2与固定基板1的配合紧密。

3、调整两个标尺4，直至两个标尺4与立辊鼻梁5的距离相等时，记录下标尺4的读数；此时固定基板1与传动侧立辊3外侧辊面接触点即为垂直传动侧立辊方向的最高点。

4、将标尺4读数减去传动侧立辊3直径，即得到传动侧立辊3辊面内侧最高点与立辊鼻梁5之间的距离，记作L3。

5、同样，按照步骤2、3、4测得工作侧立辊6辊面内侧最高点与立辊鼻梁5之间的距离，记作L4。

6、（L3－L4）/2即为立辊中心线偏移量，若L3＞L4，偏移量为正数，说明立辊实际中心线偏向传动侧；若L3＜L4，偏移量为负数，则立辊中心线偏向工作侧。

7、标定时，将立辊整体向中心线偏移的相反方向平移（L3－L4）/2即可。