[发明专利]赛车发电机轴承钢球的生产工艺

权利要求书

1.一种赛车发电机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）冷镦：将轴承钢丝冲压成钢球毛坯球；

（2）光磨：将冷镦后的毛坯球采用研磨机和铸铁盘进行加工，铸铁盘：球墨铸铁，加工速度：20-100rpm，压力：1-5Mpa，研削介质：切削液；

（3）热处理：将光磨制品投入到网带式连续炉中采用可控保护气氛进行热处理，首先加热淬火，淬火加热温度：840-860℃，淬火加热时间：50-80分钟，淬火介质：快速光亮淬火油，介质温度：40-100℃；淬火后的钢球进行冷却处理，然后进行回火处理，回火温度：160-200℃，保温时间：120-180分钟；

（4）研削Ⅰ：将经过热处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，陶瓷砂轮：150-200

目，加工速度：50-100rpm，压力：1-5Mpa，研削介质：柴油；

（5）表面强化处理：：对经过研削Ⅰ后的钢球进行表面强化处理，处理参数为：转速：20-30rpm/min，处理时间：60-150 分钟，硬度值：64-67HRC ；

（6）研削Ⅱ：将经过表面强化处理的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮： 500-2000目,加工速度：50-100rpm,压力：1-5Mpa,研削介质：柴油；

（7）精研：将经过研削Ⅱ的钢球采用研磨机和砂轮进行加工，树脂砂轮：采用3000-6000目，加工速度：20-50rpm，压力：2-4Mpa，研削介质：柴油； 

（8）清洗：将经过精研后的钢球用溶剂进行清洗；

（9）外观自动选别 ：经过精研后的钢球采用光学选别与涡流选别相结合的手段进行外观自动选别；

（10）包装：将选别出的合格钢球产品进行包装。

2.根据权利要求1所述的赛车发电机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中淬火时淬火油的介质温度为80℃。

3.根据权利要求1所述的赛车发电机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中热处理时采用氮气为保护气氛。

4.根据权利要求1所述的赛车发电机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（7）中精研包括两次精研，其中精研Ⅰ中采用3000-5000目的树脂砂轮，精研Ⅱ中采用5000-6000目的树脂砂轮。

5.根据权利要求1所述的赛车发电机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（8）中的清洗溶剂采用甲醇或乙醇进行清洗，清洗时间5-30分钟。

6.根据权利要求1所述的赛车发电机轴承钢球的生产工艺，其特征在于：步骤（9）中外观自动选别具体实施方法为：首先要采用光电涡流外观仪对钢球缺陷进行选别，选别时光源探头发出100% 的光源照射到钢球上，通过在电脑CPU 上设定伤的感度大小为30%-80%，设定浅黑的感度为10%-30%，当钢球上反射的光源通过CPU 计算处理后满足所设定的伤的感度以及浅黑的感度范围值时，钢球被判定为合格品；然后将选出的合格品采用涡流探伤仪再次进行选别，设定涡流感度40%-100%，当在涡流感度设定值范围内时，钢球被判定为合格品。