[发明专利]污泥浓缩装置及其污泥处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保处理设备技术领域，尤其是一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法。

背景技术

随着我国污水处理厂的大量兴建，污水处理技术的不断完善和提高，污泥的处理成为污水厂设计、运行必须优先考虑的重要环节，污泥脱水设备在市政生活污水、河水、工业污水等行业已得到广泛的应用。

现有常规脱水离心机能将污泥的含固率处理到20%左右，但污泥流动性变差，使得无法用泵将污泥抽入到自热式高温好氧消化池中。另外，污泥含固率太高，导致充氧和搅拌非常困难。一般的污泥浓缩设备都存在以下问题：1、容易堵塞；2、不能直接应用于低含固率的污泥（或其他含水率高的有机固体，如猪粪等）处理工艺；3、维护成本高；4、能耗高，清洗水造成二次污染；5、体积庞大。因此需要一种浓缩设备，将泥水分离，使得污泥既含有流动性，方便充氧与搅拌，又达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提供一种污泥浓缩装置及其污泥处理方法，可以使浓缩后污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥浓缩装置，包括进泥槽、排污箱、金属网笼及电机，所述排污箱内设有排渣腔及排水腔，排渣腔及排水腔之间通过隔板隔开，所述排渣腔一侧开设有排渣口，所述排污箱底部开设有清液排出口，所述清液排出口与排水腔内部连通，所述进泥槽底部通过传输管与排水腔内部连通，所述金属网笼设置在排水腔内，金属网笼套设在传输管的输出端，金属网笼内部与排渣腔内部连通，所述电机控制金属网笼绕传输管旋转。

由于现有技术中，普通的脱水离心机可以使得污泥的含固率可以达到20%左右，这就带来了充氧和搅拌非常困难、易造成堵塞等状况。另外，一般城市污泥的含固率仅为0.1-2%，含固率较低无法满足自热式高温好氧消化的进泥浓度要求。因此，如何精确调整污泥的含固率，使其不仅具有较好的流动性，防止发生堵塞，还能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，是亟待解决的问题，现有的污泥浓缩设备都无法满足这一要求。

因此本发明设计了一种全新的污泥浓缩装置，使浓缩后污泥的含固率稳定在4-8%之间，不仅能降低机械耗能，增加了污泥的流动性，避免堵塞，又能达到自热式高温好氧消化的进泥浓度要求，确保自热式高温好氧消化工艺的反应温度达到45-65度的高温。 

由于城市污泥的种类繁多及城市有机固体（如家禽粪便等）比重不同，为了精确控制不同污泥的含固率，经过多次试验和分析，本发明的选用的金属网笼的筛孔孔径优选为5-10mm，电机转速为1300-1700rpm，电机的转速须与金属网笼的筛孔孔径相配合，通过电机控制金属网笼旋转，使金属网笼内的污泥离心分离，从而精确控制污泥的含固率。

所述排水腔外壁均匀开设有若干出水孔，经金属网笼离心作用后的水可以通过出水孔排出。

所述排污箱内设置有出水腔，所述出水腔与排水腔内部连通，所述清液排出口设置在出水腔底部，经出水孔排出的水进入出水腔内，最后由清液排出口排出。 

本发明还提供一种污泥浓缩装置的污泥处理方法，包括如下步骤：

步骤一：将准备好的污泥送入进泥槽内；

步骤二：打开进泥槽底部出泥口，控制出泥流量200-400L/min，进泥槽内的污泥进入金属网笼内；

步骤三：打开电机，电机转速调整至1300-1700rpm，电机驱动金属网笼匀速旋转；

步骤四：金属网笼对污泥进行离心分离，金属网笼的筛孔孔径为5-10mm，污泥在金属网笼内的停留时间为3-8min；

步骤五：离心分离后的污泥进入排渣腔内，此时污泥的含固率为4-8%，由排渣口排出，排入自热式高温好氧消化池中，离心分离后的清液进入排水腔内，由排污箱底部的清液排出口排出。