[发明专利]一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气发生设备，特别是涉及一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备。

背景技术

能源是经济社会发展的基础，同时也是影响经济社会发展的主要因素，随着经济社会的高速发展，我国能源生产量和消费量均已居世界前列，能源的可持续性问题日益明显。面对紧张的能源问题，我国在“十二五”规划特别提出节能环保的指标，对生物质能源的发展和应用提出更高的要求，力求缓解能源问题，积极开发新能源。

生物质能是仅次于煤炭、石油气和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在能源系统中占有非常重要的地位。生物质能一般是将农业废弃物和有机垃圾作为原料，经厌氧燃烧、高温裂解等工序产生可燃性混合气体，供给陶瓷、钢铁等企业，大大降低了企业的生产成本。作为生物质能原料的农业废弃物如果不能及时处理，会对环境造成一定的污染，现在将它们用作生产燃气的原料，既解决了废弃物对环境的影响，又解决了当今能源紧张问题，是一举两得的好事。

陶瓷生产是能耗非常大的工业生产，陶瓷企业要达到清洁生产的理念，对陶瓷环保要求不断提高。目前烧制陶瓷的能源主要是天然气和水煤气。天然气是不可再生资源，中国是天然气稀缺国。国内天然气价格的不断上涨，造成陶瓷制品的生产成本居高不下，大大降低了企业的市场竞争力；而水煤气长期运行产生大量的硫化氢、焦油、酚水、煤渣等污染物，对空气和水资源造成严重影响，同时由于水煤气的热值较低，造成窑炉能耗大、温度不稳定而出现色差等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，原料燃烧和气化稳定，原料气化率高，操作简单，降低了劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备，包括燃气发生装置及与燃气发生装置连接的净化系统；

所述燃气发生装置包括炉排、炉体、内筒、气动加料阀、燃气出口、刮灰车、灰斗，炉排设置在炉排架上，炉体设置在炉排的上部，灰斗设置在炉排的下部，炉体的顶部设置有内筒，内筒的顶部设置有气动加料阀，炉体的上部设置燃气出口，所述灰斗的下部设置一刮灰车；

净化系统包括出口喷淋、旋风喷淋、喷雾系统、旋风除水、触沫器、污水处理系统，出口喷淋安装在燃气出口上，出口喷淋、旋风喷淋、喷雾系统、旋风除水及触沫器通过管道依次相互连接，在旋风喷淋、喷雾系统的下方设置污水处理系统。

所述燃气发生设备还包括炉前支气管、素烧窑炉及引风机，引风机、素烧窑炉与炉前支气管通过管道依次相互连接，引风机与触沫器的输出端通过管道连接。

所述燃气发生设备还包括一用于控制生物质燃气发生设备的电控系统。

所述炉排为翻转炉排，炉排下部设置喷蒸汽装置及水循环冷却装置。

所述炉排上的炉体设置燃烧区，在燃烧区环形设置二次进风口和三次进风口。

所述炉体上部设置三个燃气出口，燃气出口均匀分布在炉体的周围，三个燃气出口上分别装有搅笼。

所述炉体下部的灰斗内部设置一喷蒸汽装置及一配氧装置。

所述旋风喷淋与出口喷淋连接端的进口设置为切向进口。

所述喷雾系统设置在一盛水的容器内。

所述污水处理系统由多个逐级沉降分池组成，逐级沉降分池的池面设置刮渣机，逐级沉降分池的池底设置刮油机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、原料燃烧和气化稳定，原料气化率高，产生的燃气含尘和含焦油量少；第二、燃气经净化系统处理，达到常温状态，基本消除燃气中的焦油和水分，保证了烧制陶瓷所需的燃气质量；第三、净化系统产生的废渣、废水，经独立处理可再次利用，做到不排污，废物利用；第四、充分利用水封，减少阀门的使用，增强安全性；第五、电控集中控制，整机操作简单，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图中：1.炉排；2.炉体；3.内筒；4.气动加料阀；5.燃气出口；6.出口喷淋；7.旋风喷淋；8.喷雾系统；9.旋风除水；10.触沫器；11.电控系统；12.炉前支气管；13.素烧窑炉；14.引风机；15.污水处理系统；16.刮灰车；17.灰斗。

具体实施方式