[发明专利]一种高砷锑氧烟尘的综合回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金废渣综合回收利用技术领域，特别是涉及一种高砷锑氧烟尘的综合回收方法。

背景技术

砷及其氧化物极易挥发，砷的这些化学性质与锑很接近。伴生于锑矿中的砷，在挥发焙烧或挥发熔炼的火法炼锑过程中，生成氧化砷并与氧化锑一同进入锑氧中。一般含砷较低的锑氧除砷方法为，经过还原熔炼，通过碱性精炼除杂，除去其中的砷得到精锑。这种碱性精炼除砷，碱耗较高。如将含砷为3%的锑氧除砷到0.8%，其碱耗为4.5-5kg/kgAs。再将含砷为0.8%的锑氧碱性除砷到0.15%，其碱耗为6-7kg/kgAs；同时该过程中产生含锑较高的砷碱渣，其成分为：Sb20-40%、As3-15%，影响了锑的直收率，所得到的砷碱渣还需要专门处理。但是，对于砷含量为5～30%、锑含量为20～75%的高砷锑氧，如果继续采用上述碱性精炼除杂就不适用了，其除砷碱耗将非常高，以致不经济而不能采用。

目前处理这种高砷锑氧物料，有的采用火法进行，有的采用湿法进行。CN102286665A公开了一种复杂含砷及有价金属渣尘物料的综合回收方法，该方法属于火法回收的方法。是将各种含砷物料经一次转窑挥发砷，二次转窑纯化砷，产出99.5%的As₂O₃产品；再将一次和二次转窑渣进行鼓风挥发炉还原熔炼，产出的高砷烟尘返回一次转窑炉处理，炉渣经处理后产出的含砷合金经碱性氧化精炼处理，脱砷后的合金，按常规方法回收其中的铅、锑、铋、银等，精炼碱渣含As₂O₃5～15%。采用湿法回收有价金属是将含砷碱液加Ca(OH)₂沉砷、过滤后砷酸钙渣返回一次转窑处理，余下碱液蒸发浓缩回收碱。但是该方法存在流程长，能耗高，氢氧化钙除砷效率低，并产生大量的砷酸钙渣等不足之处。CN 1752236A公开了一种高砷复杂溶液的新型脱砷技术，该方法为：对于高砷烟尘浸出所产生含砷As 15～40g/L的高砷复杂溶液，先将溶液含砷富集到100～250g/l，然后通入液态SO₂进行还原，使溶液中的砷以As₂O₃ 的形态析出，过滤、干燥得到品位达到 82～92％的As₂O₃。该方法能够较好地处理高砷烟尘或物料，但该方法在回收其它有价金属时存在过程复杂、难以彻底分离以及分离效率低的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述不足，提供一种快速、高效、成本低、流程简单的高砷锑氧烟尘综合回收方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高砷锑氧烟尘的综合回收方法，包括以下步骤：

（1）煅烧：将原料高砷锑氧烟尘与硝酸钠、碱按照化学计量混合均匀，放入煅烧炉内，在温度为400～680℃煅烧30-90分钟；出炉冷却，得到煅烧物料；

（2）浸出：将煅烧物料加入热水中浸出，过滤得到偏锑酸钠滤饼和砷酸钠溶液；

（3）烘干：将偏锑酸钠滤饼和浓缩砷酸钠溶液烘干，分别得到偏锑酸钠和砷酸钠产品。

进一步，所述高砷锑氧烟尘为有色金属冶炼过程中产生的含锑氧化砷烟尘。

进一步，所述高砷锑氧烟尘中的锑含量为15～75%，砷含量为5～30%。

进一步，所述硝酸钠的加入量为高砷锑氧烟尘中锑、砷反应所需理论值的1.0～1.5倍。硝酸钠的作用是在高温下，将三价锑、砷氧化为五价锑、砷，生成偏锑酸钠和砷酸钠。三价锑、砷氧化越彻底，越有利于锑砷分离。

进一步，所述碱为纯碱或者氢氧化钠，碱的加入量为生成偏锑酸钠和砷酸钠理论值的1.4～2.0倍。为防止硝酸钠局部过热产生有毒的氮氧化合物气体，碱的加入量可稍过量。

进一步，所述煅烧时间为30-90分钟，让反应充分进行；而硝酸钠的煅烧温度在400～680℃之间不会产生有毒的氮氧化合物气体，更有利于环保。

进一步，所述浸出的固液比为1:2～6，浸出温度为70-100℃，浸出时间为60-120分钟。