[发明专利]一种表面具有凹槽的磷铜球的制备方法

权利要求书

1.一种表面具有凹槽的磷铜球，包括磷铜球本体，其特征在于，所述磷铜球还包括间隔设置在所述磷铜球本体表面上的凹槽，所述凹槽的槽底部与所述磷铜球本体的表面的高度差为1~3mm。

2.根据权利要求1所述的表面具有凹槽的磷铜球，其特征在于，所述凹槽均匀分布地设置在所述磷铜球本体的整个表面。

3.根据权利要求1所述的表面具有凹槽的磷铜球，其特征在于，所述凹槽为半球形，且所有所述凹槽的球心均在同一球面上。

4.如权利要求1~3中任一权利要求所述的表面具有凹槽的磷铜球的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

（1）采用中频感应加热装置加热磷铜母合金和铜原料，溶解搅拌，得到磷的质量含量为0.025%~0.065%的磷铜溶液，所述磷铜溶液的温度保持在1030℃~1500℃；

（2）将步骤（1）制备得到的磷铜溶液经上引法生产出直径为10~50mm的磷铜杆，将磷铜杆切块得到磷铜块坯；

（3）将步骤（2）制备得到的磷铜块坯放到冲压模具中冲压得到磷铜球坯； 

（4）将步骤（3）制备得到的磷铜球坯进行抛光、去毛刺、清洗和烘干处理，得到磷铜球；

其特征在于，所述步骤（3）中使用的冲压模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具分别设有相对应的半球形空腔，当所述第一模具和所述第二模具组合在一起时，两个所述半球形空腔共同构成一个完整的球形空腔，在所述空腔表面上间隔设置有凸起部，所述凸起部的顶部与所述空腔表面的高度差为1~3mm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述铜原料为电解铜或纯度为99.99%的光亮铜。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述凸起部均匀分布地设置在所述空腔表面。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述凸起部为半球形，并且所有所述凸起部的球心均在同一球面上。