[发明专利]一种用于制造飞行器结构件的铝合金型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造飞行器结构件的铝合金型材及其制备方法，属于铝合金材料领域。

背景技术

铝合金材料具有密度小，比强度高，比刚度高，弹性好，抗冲击性能良好、耐腐蚀，高导电，高导热，易表面着色，易加工，可回收再生等优良特性，可以广泛应用于飞行器结构件中。随着我国航空航天技术的高速发展，对飞行器结构件用铝合金材料的性能要求越来越高，从仅要求强度向强调韧性、抗疲劳的综合性能方向发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合性能优异的用于制造飞行器结构件的铝合金型材及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

     一种用于制造飞行器结构件的铝合金型材，由以下重量百分比的元素组成：Si 0.05-0.15、Zn 4.4-5.2、Mg 1.8-2.4、Cu 0.6-1.2、Ni0.5-0.8、Mn 0.4-0.6、Cr 0.25-0.45、Fe 0.05-0.1、V 0.04-0.08、Zr 0.03-0.06、Te 0.02-0.04、W 0.015-0.025、In 0.01-0.02、Hf 0.005-0.01、Ce 0.025-0.035、Yb 0.01-0.02，余量为Al。

一种用于制造飞行器结构件的铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：

    （1）按上述元素组成进行配料，将炉料投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度745-765℃，待炉料完全熔化后，调整温度至720-740℃，采用高纯氮气吹入精炼剂精炼，氮气压力为1.4-1.8kg/mm，精炼剂用量为熔体重量的0.2-0.3%，精炼15-20min，精炼后静置20-30min，除去铝液中的氧化夹杂和氢气，扒渣后开始浇铸；

    （2）采用半连续直接水冷铸造方法，控制铸造温度为715-735℃，铸造速度70-80mm/min，冷却水流量为1650-1850 L/min,冷却水压 0.2-0.3MPa；

    （3）将上述得到的铸锭以150-200℃/h升温至320-350℃，保温3-6h，再以80-120℃/h降温至150-180℃，保温1-2h；然后以100-150℃/h升温至430-460℃，保温4-8h，再以70-90℃/h降温至240-280℃，保温3-5h；然后以100-150℃/h升温至510-530℃，保温5-10h，再以60-90℃/h降温至310-340℃，保温3-6h，再以50-80℃/h降温至150-200℃，保温1-2h，空冷至室温；

    （4）将上述均匀化处理后的铸锭加热至490-510℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为450-470℃，挤压筒预热温度为425-445℃，挤压速率为15-20m/min，出模温度为515-535℃；

    （5）将上述挤压成型的铝合金型材强风风冷至240-270℃，然后放入0-3℃冰盐水中降温至50℃以下，再进行拉伸矫直，拉伸变形量控制在0.4-0.8%；

    （6）将上述拉伸矫直后的铝合金型材锯切成定尺成品后进行人工时效处理：先以95-105℃/h升温至190-210℃，保温10-15h，再以40-50℃/h降温至90-110℃，保温14-18h，空冷至室温，然后以80-90℃/h升温至160-180℃，保温12-16h，空冷至室温，然后以35-45℃/h升温至70-90℃，保温15-20h，再以50-60℃/h升温至175-195℃，保温12-16h，再以45-55℃/h降温至65-85℃，保温16-22h，空冷至室温。

所述精炼剂的制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化钠10-15、氯化钾 5-10、木炭粉2-4、废玻璃粉3-6、氟硅酸钠4-8、氟化钙3-5、氟铝酸钠 2-4、硅灰石5-10、铝矾土8-12、电石渣4-6；b.将上述硅灰石、铝矾土、电石渣混合均匀，粉碎过200-300目筛，然后加入适量的水湿法球磨12-24h，110-120℃干燥1-2h，再在740-780℃煅烧25-35min，升温至1180-1220℃继续煅烧1-2h，水淬，湿法球磨，烘干，过200-300目筛，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至815-835℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌均匀，然后倒入冰水中冷淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨，烘干，过200-300目筛即可。

本发明的有益效果：