[发明专利]一种飞机油箱用铝合金型材及其制备方法

权利要求书

1.一种飞机油箱用铝合金型材，其特征在于，由以下重量百分比的元素组成：Si 0.3-0.6、Mg 2.2-2.8、Mn 1.5-2.0、Fe 0.5-1.0、Zn 0.4-0.8、Cr 0.3-0.5、Ni 0.25-0.45、Cu 0.15-0.25、Ti 0.05-0.1、Sn 0.04-0.08、Mo 0.03-0.06、Be 0.02-0.04、Bi 0.01-0.02、Pd 0.005-0.015、Sm 0.02-0.03、Eu 0.015-0.025，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的飞机油箱用铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按上述元素组成进行配料，将炉料投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度740-760℃，待炉料完全熔化后，调整温度至720-750℃，采用高纯氮气吹入精炼剂精炼，氮气压力为1.2-1.5kg/mm，精炼剂用量为熔体重量的0.1-0.2%，精炼15-20min，精炼后静置20-30min，除去铝液中的氧化夹杂和氢气,扒渣后开始浇铸；

（2）采用半连续直接水冷铸造方法，控制铸造温度为720-740℃，铸造速度60-70mm/min，冷却水流量为1600-1800 L/min,冷却水压 0.1-0.3MPa；

（3）将上述得到的铸锭以100-150℃/h升温至240-280℃，保温3-6h，再以80-120℃/h升温至460-490℃，保温4-8h；然后以140-180℃/h降温至140-160℃，保温1-2h，再以150-200℃/h升温至495-525℃，保温5-10h；然后以120-160℃/h降温至180-220℃，保温2-3h，再以100-150℃/h升温至440-480℃，保温4-8h；然后以80-120℃/h降温至230-260℃，保温2-3h，空冷至室温；

（4）将上述均匀化处理后的铸锭加热至485-505℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为460-480℃，挤压筒预热温度为420-450℃，挤压速率为12-18m/min，出模温度为500-520℃；

（5）将上述挤压成型的铝合金型材强风风冷至240-280℃，然后放入0-3℃冰盐水中降温至50℃以下，再进行拉伸矫直，拉伸变形量控制在0.5-1%；

（6）将上述拉伸矫直后的铝合金型材锯切成定尺成品后进行人工时效处理：先以80-90℃/h升温至160-180℃，保温5-10h，再以45-55℃/h降温至75-85℃，保温12-16h，空冷至室温，然后以50-60℃/h升温至95-105℃，保温10-15h，再以40-50℃/h升温至185-205℃，保温4-8h，再以50-60℃/h降温至85-95℃，保温10-15h，空冷至室温，然后以75-85℃/h升温至150-170℃，保温10-15h，再以45-55℃/h降温至60-70℃，保温14-18h，空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的飞机油箱用铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化钠10-15、氯化钾 5-10、木炭粉2-4、废玻璃粉3-6、氟硅酸钠4-8、氟化钙3-5、氟铝酸钠 2-4、硅灰石5-10、铝矾土8-12、电石渣4-6；b.将上述硅灰石、铝矾土、电石渣混合均匀，粉碎过200-300目筛，然后加入适量的水湿法球磨12-24h，110-120℃干燥1-2h，再在740-780℃煅烧25-35min，升温至1180-1220℃继续煅烧1-2h，水淬，湿法球磨，烘干，过200-300目筛，待用；c.将氯化钠和氯化钾混合均匀，加热至815-835℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步骤b制得的粉末，搅拌均匀，然后倒入冰水中冷淬，得到破碎的颗粒，湿法球磨，烘干，过200-300目筛即可。