[发明专利]一种超高压电力电容器瓷套的生产方法

权利要求书

1.一种超高压电力电容器瓷套的生产方法，其特征在于：该电力电容器瓷套包括以下原料重量组分为：

铝矾土 42-50、莫来石精细粉7-10、湖北泥10-15、山西左云泥 10-15%、福建泥8-12、长石粉13-18；所述福建泥主要化学成分为SiO₂ 75.6%、Al₂O₃ 15.3%、K₂O 3.5%、NaO 2.7%，所述湖北泥为SiO₂66.7%、Al₂O₃ 24.2%、K₂O 4.2%。

2.权利要求1所述的超高压电力电容器瓷套的生产方法，其特征在于：所述莫来石精细粉为长柱状颗粒，粒径D50为45μm。

3.权利要求1所述超高压电力电容器瓷套的生产方法，其特征在于：所述长石原料为微斜长石。

4.权利要求1所述的一种超高压电力电容器瓷套的生产方法，其步骤：

（1）原料制作工艺步骤：

①将陶瓷材料坯体按总量的重量组分中的铝矾土42-50、莫来石精细粉7-10、湖北泥10-15、山西左云泥10-15、福建泥8-12、长石粉13-18，装入球磨机中球磨20-25小时；②使用250目筛进行过筛除铁，细度严格控制在250目筛余量在0.8-1.5%之间，方可将球磨机内料浆放入浆池内；③将料浆榨泥除水、粗练，放入浆池内，通过泵机抽进榨泥机榨泥；④将粗练后的泥料放在室温15-30℃范围内，湿度为75%的陈腐室内陈腐100-120小时；

（2）成型工艺步骤：

将陈腐后的泥料经真空练泥机精练，精练时投入泥料的水分17.5-18.55%，挤出的泥段的水分控制在17.5-18.55%；挤出泥段结构中抛物线顶点偏移量不超过泥段直径的0.5％，且最大不超过3mm；

然后采用数控双工位瓷套修坯机对练好的泥段进行仿形修坯，成型泥段的水份严格控制在17%∽18％之间，然后将修坯后坯体入烘房干燥，干燥温度为：40-60℃，干燥时间为：240-280小时后，上釉处理；

（3）烧成工艺步骤：

将釉后的坯件入窑前须进低温烘房干燥24-25小时，确保坯件装烧入窑水份≤2.5％；

然后将坯件装入窑车推入燃气抽屉窑烧成，烧成温度为：1310-1330℃，烧成周期为26-30小时。