[发明专利]天然气集气一体化集成装置

说明书

技术领域

本发明涉及油气田采气技术领域，特别涉及天然气的集输，是一种天然气集气一体化集成装置。

背景技术

随着经济的发展，国家对能源的需求越来越大，作为清洁能源的天然气，发展速度迅猛。在天然气开采过程中，需要建设集气站，以接收井场来气，对其汇集、处理、增压后计量。集气站具有集气、分离、计量、增压、清管等功能。

通常，标准规模的集气站包含有进站区、分离器区、自用气区、计量外输区、闪蒸分液罐区等多个区；整个集气站的占地面积最少为5-6亩地，而且管线布置，人员配置相对较多，站区设备多样复杂，维护保养也相对复杂。具体而言，这种集气站需要的设备种类多、不同设备放置位置距离较远，从而安装复杂，且每个设备需单独按照设备特征制作地基，土建工程量大，这种设备只能固定在一个站使用，该站不能生产后设备就要报废了，因此，目前的集气站由于设备孤立，造成集气站的投资大、设备二次利用率低，能耗大等问题。

发明内容

本发明克服了现有技术中的上述缺点，提供了一种天然气集气一体化集成装置，该装置在工厂内制造调试完成，集装箱装配，直接吊装到现场，安装简单。

本发明的天然气集气一体化集成装置，至少包括：橇座及安装于橇座上的分离闪蒸罐2、气液分离器28、流量计8、减压阀27、疏水阀10,11、压水罐9及各连接管线，所述管线设有进口控制阀1，进口控制阀前配有放空总管，所述分离闪蒸罐由分离腔和闪蒸分液腔组成，在分离腔下游设置有三通球阀4及电动球阀3，实现原料气进压缩机的流程切换；所述分离腔排液口设置疏水阀10，分离腔分离的采出水经该疏水阀直接进入闪蒸分液腔内，所述闪蒸分液腔排液口设置压水罐9及疏水阀11，经分离腔分离后的天然气管线上设置至外输管线的流量计8，此外，管线设有两路自用气调节阀30，一路使用一路备用，所述调节阀30前设置有气液分离器28及减压阀27；所述放空总管来气接入所述闪蒸分液腔，经分液后接入放空火炬。

与现有技术相比，本发明的优点是：天然气集气一体化集成装置，此装置将集气站的进站截断、总汇管远程放空、气液分离、流程切换、外输计量、清管、自用气供给、闪蒸、放空分液等９大功能集成在１个橇体上，其功能、自控水平与数字化集气站一致，以减少站场设备，简化施工，减少占地，降低投资。

附图说明

图1为天然气集气一体化集成装置部件及管线示意图。

图2为天然气集气一体化集成装置立体示意图。

具体实施方式

一种天然气集气一体化集成装置，如图1-2所示，包括：橇座及安装于橇座上的各采气井来气进行汇总系统、气水分离系统、排液和放空经闪蒸罐处理系统、管道清管系统、外输计量系统、自用气减压系统、数字化控制系统及配套阀门、各连接管线。具体而言，管线设有电动球阀1，用于控制进站管线来气，进站天然气经管线传输，进入分离闪蒸罐2，该分离闪蒸罐由分离腔和闪蒸分液腔两部分组成，在分离腔下游设置有三通球阀4及电动球阀3，实现原料气进压缩机的流程切换，同时，预留了天然气至压缩机的管线接口及压缩机增压后天然气进橇管线接口，当冬季压力降低时，可通过压缩机增压。所述分离腔排液口管线分两路，一路设置疏水阀10，分离腔分离的采出水经该疏水阀直接进入闪蒸分液腔内，另一路经球阀12、电动半球阀13及电动球阀14，排至污水罐，所述球阀12用于控制紧急排液系统的开关，所述电动半球阀13及电动球阀14与分离闪蒸罐液位计联动，当液位计液位达到某一高度，疏水阀排不利的情况下，自动开启电动半球阀，调节开口大小，同时自动开启及关闭电动球阀。所述闪蒸分液腔排液口设置压水罐9及疏水阀11，以稳定地将闪蒸分液罐排出的废液压到地面污水罐，而为了方便控制，可以在压水罐9上游设置闪蒸部分排液进压水罐手动控制球阀21、电动控制球阀22以及设置压水罐排液手动控制球阀23、自动控制球阀24。

经分离腔分离后的天然气管线上设置至外输管线的流量计8，所述流量计8可以为板式流量计或差压式流量计，以实现对集气橇外输气量的准确计量。为方便清管，还可以进一步在该管线上设置有清管阀6及位于所述清管阀6前后两端的手动球阀5，所述清管阀可为PN63 DN200或DN250。

此外，还可以在管线上设置放空管线控制球阀15、安全阀16及闸阀17，以及远程放空电动球阀18及节流截止放空阀19，以保证放空的稳定。