[发明专利]一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法

说明书

技术领域

本发明属于茶深加工技术领域，具体涉及一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法。

背景技术

茶是我国传统饮料，也是世界三大无酒精饮料之一。随着人们生活方式的改变，人们（特别是年轻人）对茶的消费逐步向方便快捷方向发展。速溶茶是具有方便快捷、天然安全等优点，得到了越来越多的消费者认可，尤其是年轻消费群体和职业人群。为了达到天然、速溶的效果，目前，溶解性相对较好的速溶茶制造主要采用反渗透膜浓缩与冷冻干燥工艺结合。然而，这种工艺生产的速溶茶存在以下问题：（1）冷冻干燥的速溶茶呈晶体状或鳞片状(采用喷雾干燥时速溶茶呈微粒状或粉末状)，产品粒度小，容易附着在包装袋内壁；（2）产品流动性较差；（3）冲泡时容易形成内干外湿的结块，不易速溶；（4）容易吸潮，保质期不长；（5）产品制造能耗大，成本偏高。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的是提供了一种不含添加剂的速溶茶颗粒制备方法，包括原料提取、过滤、浓缩、灭菌、喷雾干燥制粒。其中，所述浓缩获得的浓缩液浓度为20%-50%，所述制粒将所述浓缩液与压缩空气混合，在发泡机上进行发泡，将发泡后的茶浓缩液进行喷雾干燥，制得空心的速溶茶颗粒。

优选的，所述浓缩获得的浓缩液浓度为20%-40%。

进一步优选的，所述浓缩获得的浓缩液浓度为40%。

优选的，所述浓缩采用的方式为纳滤、反渗透浓缩或真空减压浓缩。

优选的，所述发泡机的转速为800-1500转/min。

优选的，所述喷雾干燥采用压力式喷雾干燥塔，其工艺参数为：进风温度165℃-185℃，出风温度65℃-85℃；进样泵的转速450-700转/分，进样压力范围在1-2Mpa。

优选的，所述提取采用动态逆流提取或者多功能提取罐进行提取。

优选的，所述浓缩液通过莫诺泵或者螺杆泵泵入混合器与压缩空气混合，压缩空气流量为浓缩液流量的1/5-1/2较佳。

优选的，茶叶原料为黑茶、乌龙茶、绿茶、红茶、白茶、黄茶中的一种或多种。

优选的，将浓缩液用UHT进行灭菌，灭菌温度为120-140℃，灭菌时间5秒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、茶叶中含有较多皂甙类物质，加入一定量空气进行搅拌，茶叶提取料液容易起泡，本制备方法所制得的速溶茶为空心球形颗粒，直径分布范围为100-500μm，其中主要分布范围在200-400μm，产品均匀度高，流动性好，溶解性好；

2、由于采用了UHT与喷雾干燥等瞬时高温灭菌工艺，产品质量安全；

3、整个生产工艺简单，生产成本较低，具有较强的可操作性，利于工业化生产；

4、本制备方法制备速溶茶颗粒不添加任何辅料，具有很好的市场优势。

附图说明

图1实施例1的工艺流程图；

图2电子显微镜所拍摄的速溶茶颗粒图（每小格5μm）；

图3实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

将100kg黑茶原料投入多功能提取罐，加入800kg沸水进行浸提，30min后把浸提液进行抽滤。再次加入700kg沸水进行浸提30min。两次浸提液冷却后用三足式过滤离心机进行离心，在用高速管式离心机进行进一步离心离心液再进行真空减压浓缩至浓度为40%。UHT进行灭菌，灭菌温度为135℃，灭菌时间5秒。用莫诺泵把浓缩液泵入混合器，与纯净的压缩空气进行混合；混合液在发泡机上再进行发泡，发泡机的转速为1500转/min，压缩空气流量为浓缩液流量的1/2。将发泡后的茶叶浓缩液用压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到26.5kg速溶黑茶颗粒，平均颗粒直径大小300μm，如图2所示。

实施例2

将620kg绿茶原料按照600kg/h进料速度进行连续逆流提取，浸提液用卧螺离心机进行初步过滤，滤清液再用碟片离心机进一步过滤，再用无机陶瓷膜与超滤膜进行微滤与超滤，滤清液用反渗透膜进行浓缩后进一步真空减压浓缩至浓度为20%。UHT进行灭菌，灭菌温度为130℃，灭菌时间5秒。用螺杆泵把浓缩液泵入混合器，与纯净的压缩空气进行混合；混合液在发泡机上再进行发泡，发泡机的转速为1200转/min压缩空气流量为浓缩液流量的1/3。将发泡后的茶叶浓缩液用压力式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到125kg速溶绿茶颗粒，平均颗粒直径大小280μm。

实施例3