[发明专利]树脂基纳米高强高模防护复合材料及其制备方法

权利要求书

1.树脂基纳米高强高模防护复合材料，其特征在于，通过将一般的织物利用复合纳米树脂整理剂后，再利用粘合剂将多层织物进行复合叠层，并进行烘焙后制得。其中的织物可选用涤纶织物或者锦纶织物。

2.一种树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，制备复合纳米树脂整理剂；

步骤2，纳米树脂复合涂层整理：将织物放入涂层机中，利用纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂；

步骤3，烘干：涂层整理后的织物，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物使用涂层机自身的烘干机进行烘干；

步骤4，配制粘合剂；

步骤5，复合叠层：利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压；

步骤6，烘焙：对步骤5叠层后的织物进行烘焙，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料。

3.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1，按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体：2%～6%；SBS树脂：20%～35%；SEBS树脂：8%～14%；余量为苯乙烯、苯或甲苯等有机溶剂，以上各组分含量为100%；

其中纳米粉体为纳米SiO₂或纳米TiO₂

步骤1.2，将步骤1.1中称取的原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波进行分散处理。

4.根据权利要求3所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤1.2中的搅拌时间为2～3h，搅拌温度为40～60℃，搅拌速度为80～120r/min，超声波分散处理时间为60～90min。

5.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，织物经过涂层机中的刮刀时，刮刀间的距离为0.8～1.2mm，涂层机的车速为8～11米/分钟；

所述的织物为涤纶织物或锦纶织物。

6.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤3中的烘干温度为85～95℃。

7.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤4，具体按照以下步骤实施：

步骤4.1，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体：2%～6%，EP树脂：40%～50%，固化剂：20%～30%，余量为丙酮，各组分含量总和为100%；

步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。

8.根据权利要求7所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤4.1称取的原料中，所述的纳米粉体为纳米SiO₂或纳米TiO₂；所述的固化剂为650低分子聚酰胺；

所述的步骤4.2中，搅拌时间为1～1.5h，搅拌温度为40～50℃，搅拌速度为100～120r/min。

9.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤5中，进行叠层的织物层数为2～4层；

在刮涂粘合剂时，所述的涂层机刮刀间的距离为1.4～2.6mm，车速为5～8米/分钟。

10.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤6中烘焙温度为105～115℃；时间为1.5～2h。