[发明专利]用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种用于高精度KOCKS导卫总成的导轮制备方法。

背景技术

高精度KOCKS导卫总成主要用于KOCKS的三辊轧制减定径技术的配套部件，是一种适用于轧机的线、棒形状的工料导向装置，三辊成120°分布，它利于减小轧制温升和增加压下量，弥补不同材料的不同变形量，使用寿命长，保证产品质量（精度、表面质量）及成材率，提高轧机利用率，降低运行成本中的核心部件。

到目前为止，我国已有100多套KOCKS轧钢机组已投入生产或正在建设中。由于减径-定径轧制技术代表了棒、卷材生产的最高水平，现在越来越多的钢铁企业都采用了这种经济效益高的三辊技术。原装KOCKS导轮价格较高，而导轮又是易损件，需求量巨大，同时在高精度KOCKS导卫总成中，导轮的性能对导卫总成的精度和使用寿命有明显的影响。

为了提高导轮的性能、延长导轮的使用寿命，公开号为CN201988569U的中国专利公开了一种复合耐磨轧钢导辊，包括导辊基体和涂覆于所述导辊基体表面上的耐磨性涂层，涂层厚度为0.1mm～2mm；导辊基体中间开有与导辊基体同轴的通孔。耐磨性涂层的材料为高合金材料或金属陶瓷材料中的一种。导辊基体的材料为高锰钢、低碳钢、合金钢、灰口铸铁或球墨铸铁中的一种。该实用新型尤其适用于轧钢连轧系统的滚动导卫装置，具有可提高导辊的耐磨损、耐高温、耐热冲击等性能、延长导辊的使用寿命并降低导辊的制造成本等优点。如采用该专利，导轮仍然存在硬度低、耐磨性差，导卫总成精度低，更换频繁，降低了轧钢设备的有效作业率。

公开号为CN2552617的中国专利公开了一种复合结构的轧钢滚动导卫辊，用于引导轧件对中进入轧辊孔型。它由辊身和安装于其内的滚动轴承组成，其特征在于所述辊身由金属陶瓷外环与铝合金内环复合构成，在内环中安装滚动轴承，外环与内环之间、内环与轴承之间均采用静配合联接。由于外环的硬度高，内环的重量轻、转动惯量小，综合提高了导卫辊表面的耐磨损寿命。如采用该专利，这种组合导卫辊制备工艺复杂，生产效率低，而且导卫辊工作层是脆性较大的陶瓷，使用中易出现剥落，影响轧钢的正常生产。

欧洲专利726236-A公开了一种用于热轧钢的陶瓷导卫辊，主要由Si3N4 在氮气保护下于1100-1300℃时烧结而成，具有优异的耐蚀性和耐磨性，不易粘钢，改善了轧材表面质量。如采用该专利，制备工艺复杂，材料脆性大，热疲劳性能较差，热轧过程中，易脆裂和剥落。

综上所述，现有技术的导轮普遍存在硬度低、耐磨性差，导致导卫总成精度低，更换频繁，降低了轧钢设备作业率。

发明内容

本发明的目的要解决上述技术问题。

本发明的目的是这样实现的：用于高精度导卫总成的导轮制备方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

1）、备料：按质量分数为82～85%的Cr12MoV冷作模具钢废料、7.2～10.5%的Q235废钢、2.0～2.5%的金属铝、1.0～1.2%的硼铁、1.8～2.0%的氮化铬铁、1.2～1.5%的硅钙钡合金、0.6～0.8%的稀土镁硅铁合金和0.3～0.5%的钛铁配料。

2）、熔炼：按步骤1）配料，在中频感应电炉内将Cr12MoV冷作模具钢废料、Q235废钢、氮化铬铁混合加热熔化，钢水温度达到1530～1550℃时，加入硅钙钡合金，保温3～5分钟后，加入金属铝，保温2～4分钟后，再加入钛铁，保温1～2分钟后，然后加入硼铁，保温2～3分钟后，最后加入稀土镁硅铁合金，当钢水温度达到1560～1580℃时，出炉入浇包。

3）、铸造及粗加工：当钢水温度降至1450～1470℃时，将钢水浇入铸型，得到导轮毛坯，导轮毛坯经清砂、去浇冒口处理后，入炉加热至880～920℃，保温4～6小时后，炉冷至温度低于500℃后空冷至室温，然后进行粗加工。

4）、热处理：将粗加工后的导轮继续入炉加热至1020～1050℃，保温2～4小时后，在温度为100～150℃的淬火油池中淬火冷却40～60分钟，随后在200～220℃回火保温8～10小时，出炉空冷至室温。

5）、精加工及装配：将导轮精加工至设计图纸要求的尺寸和精度，最后将导轮装配到KOCKS导卫总成上。

所述的Cr12MoV冷作模具钢废料的化学成分质量分数为：C：1.45～1.70%，Si：≤0.40%，Mn：≤0.40%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：11.00～12.50%，Ni：≤0.25%，Cu：≤0.30%，V：0.15～0.30%，Mo：0.40～0.60%，余量为Fe。