[发明专利]一种纸张湿强剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于湿强剂领域，特别涉及一种纸张湿强剂及其制备方法。

背景技术

湿强剂主要在造纸行业中应用，根据不同种类纸张的需求，其用量也大不相同。

现在有的湿强剂，主要以聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE）湿强剂为主，聚酰胺环氧氯丙烷树脂为中碱性熟化湿强剂，湿强效果令人满意，但聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂抗水性不如三聚氰胺甲醛树脂酸性熟化湿强剂，在提高纸业干强度方面作用不明显，与阴离子不相容，有机氯含量高，被认为有致癌的危险。

由于传统的湿强剂树脂对环境的不良影响，日益引起人们的关注，造纸工业需要开发环境友好型且功能型良好的湿强剂。

发明内容

针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种纸张湿强剂及其制备方法，得到的纸张湿强剂具有较高的稳定性，对环境具有较高的耐候性和强度，且生产出来的纸张具有更好的耐折性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纸张湿强剂，由包含以下重量份的组分制成：

环氧乙烷           50-60份，

异氰酸酯           20-30份，

丙烯酰胺           10-20份，

丙三醇缩水甘油醚   20-30份，

马来酸酐            5-10份。

所述的组分还包括0-3份偶联剂。

所述的偶联剂KH550。

一种纸张湿强剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）将环氧乙烷50-60份、异氰酸酯20-30份、丙烯酰胺10-20份和丙三醇缩水甘油醚20-30份干燥；

（2）将上述组分加入干燥的、充满氮气的反应器中，缓慢加入马来酸酐5-10份，加入完毕后，加入0-3份偶联剂，加热，反应5-10小时，加入去离子水稀释，得到产品。   

所述步骤（2）中的加热温度为70-100℃。

有益效果：

（1）本发明采用环氧乙烷、异氰酸酯、丙烯酰胺、丙三醇缩水甘油醚和马来酸酐作为反应原料，全程无卤素参与，避免了卤素基团在环境中常置而分解产生污染环境和致癌的危险。   

（2）本发明在反应过程中还可添加偶联剂，通过偶联剂的加入，使得链与链之间的交联点增加，使整个链结构的稳定性提高，使得本发明制得的产品不仅能提高纸张的湿强度，还能增加纸张的干强度以及纸张的耐折性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）将环氧乙烷50 kg、异氰酸酯20 kg、丙烯酰胺20 kg和丙三醇缩水甘油醚20 kg干燥；

（2）将上述组分加入干燥的、充满氮气的反应器中，缓慢加入马来酸酐5kg，加入完毕后，在100℃下，反应5小时，加入15kg去离子水稀释，得到产品。   

制得纸张湿强剂的性能测试结果如表1所示，湿强剂的加入量为纸张质量的1%。

实施例2

（1）将环氧乙烷50 kg、异氰酸酯30 kg、丙烯酰胺10 kg和丙三醇缩水甘油醚30 kg干燥；

（2）将上述组分加入干燥的、充满氮气的反应器中，缓慢加入马来酸酐10kg，加入完毕后，加入1kg偶联剂KH550，在70℃下，反应8小时，加入15kg去离子水稀释，得到产品。

制得纸张湿强剂的性能测试结果如表1所示。

实施例3

（1）将环氧乙烷60 kg、异氰酸酯20 kg、丙烯酰胺15 kg和丙三醇缩水甘油醚25 kg干燥；

（2）将上述组分加入干燥的、充满氮气的反应器中，缓慢加入马来酸酐7kg，加入完毕后，加入3kg偶联剂KH550，在80℃下，反应10小时，加入15kg去离子水稀释，得到产品。

制得纸张湿强剂的性能测试结果如表1所示。

表1

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。