[发明专利]可调节的珩磨头机构

说明书

技术领域

本发明属于机械装备制造业中的加工技术领域，具体涉及用于珩磨机的珩磨头机构。

背景技术

目前，液压缸、气缸等内孔工件的光整加工，切削量微小。一般会频繁地更换油石以保证加工精度，这就造成了生产率受到了限制，同时油石也无法充分利用，造成油石的浪费，还有用弹簧的弹力将油石压紧到内壁上，随着油石的不断磨损，弹簧的伸长量变了，油石所受的压紧力也发生变化，内孔的加工精度很难得到保证。

发明内容

为了提高液压缸、气缸等内孔工件的加工精度及油石利用率问题，本发明提供一种对油石工作圆周半径实现实时的刚性微量调节的基于液压的可控制珩磨头机构。

具体的技术解决方案如下：

可调节的珩磨头机构包括传动轴1、两只凸轮2、两个相互对应的十字形的油石槽支架、四个油石槽5和四根油石9；所述传动轴1为空心轴，传动轴1的一端为液压油输入端，另一端为封闭端；两只凸轮2对称套设在传动轴1上，与每只凸轮2对应的传动轴1的径向上开设有贯通的径向油道12，由传动轴1的液压油输入端进入的液压油通过径向油道12推动凸轮2产生转动。

所述凸轮2为四分凸轮，即圆周上均布着形状、旋向均相同的四个小凸轮；每个小凸轮的轮廓对应顶着导杆6的一端，且导杆6垂直于传动轴1，导杆6上套设有复位弹簧7；所述十字形的油石槽支架的四个支臂均为槽钢状，中部开设有通孔，通孔处罩设在凸轮2上，与通孔对应的支臂的侧壁上开设有导杆孔42，所述导杆6位于导杆孔42内，每支支臂的一侧内壁上设有导向凸条41。

所述四个油石槽5分别动配合对应设于两个油石槽支架上相互对应的两个支臂之间；每个油石槽5的中部为敞口的长条盒，油石槽5长度方面的两侧端面分别开设有与两侧油石槽支架的支臂上的导向凸条41配合的导向槽51，油石槽5的底面和导杆6的另一端接触；所述复位弹簧7的一端固定连接油石槽5的底部，复位弹簧7的另一端固定连接着相对应的油石槽支架的支臂内壁；四个油石槽5在相互对应的两侧油石槽支架的四对支臂之间呈浮动状态；

四根油石9分别位于四个油石槽5内。

与凸轮2对应的传动轴1的径向两侧分别设有凸块11，两块凸块11相互呈对称状态；与传动轴1配合的凸轮2的轴孔内壁圆周上对称开设有两条凸块槽22；凸轮2套设在传动轴1上时，所述两块凸块11分别配合位于凸轮2上的两条凸块槽22内；每条凸块槽22的一端的凸轮2的轴孔内壁轴向上开设有透气槽21，透气槽21贯通凸轮2的轴向。

两个油石槽支架外侧的传动轴1上分别配合设有定位螺母。

本发明的有益技术效果体现在以下方面：

1.在加工过程中，本发明机构中油石的径向进给量由油压决定，可实时地通过油腔体积的变化精确控制油石的径向进给量，进给量等于油石的磨损量，从而保证内孔的加工精度；

2.四分凸轮机构实现了四块油石的径向调节半径始终相等，使四块油石始终同步工作；

3.传动的高速转动，本装置基本上也采用了高度的对称结构设计，如油石槽支架，导杆，传动轴油路设计等等。减小由于不对称高速转动产生的惯性力对加工精度的影响；

4.四分凸轮机构设计成自锁的，导杆对凸轮的反作用力不会让凸轮发生转动，所以，工作时候，整个机构是稳定的，不会因为切削力突然增大而使油石工作半径收缩；

5.传动轴中心，径向及四分凸轮设置油路，传动轴和四分凸轮组成一个密封的油腔，液压油通过传动轴上的径向油道推动四分凸轮的转动，控制四分凸轮的转动方向。可通过液压伺服系统控制油压，间接地控制油石的工作半径。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为局部分解示意图。

图3为凸轮和传动轴配合的剖视图。

图4为传动轴轴向剖视图。

图5为传动轴的轴测图。

图6为图5的局部放大图。

图7为凸轮结构示意图。

图8为油石槽结构示意图。

上图中序号：传动轴1、凸块11、径向油道12、凸轮2、透气槽21、凸块槽22、左油石槽支架3、右油石槽支架4、导向凸条41、导杆孔42、油石槽5、导向槽51、导杆6、复位弹簧7、油石垫片8，油石9，调节螺钉10。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例：