[发明专利]管道预留洞模具化施工工法

权利要求书

1.管道预留洞模具化施工工法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，模具定位：楼板底模铺好，按照图纸设计中管道预留洞位置测量放线，确定预留洞位置后做好标记，圆形预留洞标记圆心，方形预留洞直接根据预留洞规格定位，圆形预留洞采用圆锥形装配式模具，方形预留洞采用锥台型装配式模具，圆锥形装配式模具圆心与圆形预留洞中心点重合，锥台型装配式预留洞模具直接放置于划定的位置进行定位；

步骤二，模具组合固定：模具由固定螺丝固定，圆锥形装配式模具由三块弧形钢板模块用合页插销方式活连接，锥台型装配式模具由四块等腰梯形钢板模块用合页插销方式活连接，预留洞模具洞口采用模具盖板封堵；

步骤三，模具位置复核；

步骤四，混凝土浇筑；

步骤五，模具拆除，打开模具盖板，拧下模具的固定螺丝，拔出插销，依次拆除模具的各个组成模块。

2.根据权利要求1所述的管道预留洞模具化施工工法，其特征在于：圆锥形装配式模具的管段根据4：4：2的比例切分为A、B、C三块，模具下口缩管径切割，便于组合后成倒圆锥形，在模块A底部设置固定扁钢并加强，模块B内侧焊接手柄方便搬运，手柄采用Φ8mm圆钢弯制而成。

3.根据权利要求1所述的管道预留洞模具化施工工法，其特征在于：锥台型装配式模具选用4m-5mm厚废旧钢板切割成四片等腰梯形钢板，剪切好的钢板进行组对，形成上下敞口的锥台，采用SC20焊接钢管做合页插销，内插圆钢做合页轴，圆钢端头焊接正三角角件，起到固定模具四边不变形，又能做为拉出插销的手柄，其中两块相对的钢板底部焊接两个固定模具的角钢，中心钻孔，四块钢板均设置手柄，手柄采用Φ8mm圆钢弯制而成。