[发明专利]一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410063347.0 申请日: 2014-02-25
公开(公告)号: CN104861121A 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 潘冰;王玮 申请(专利权)人: 北京麦凯特科技有限公司
主分类号: C08F283/06 分类号: C08F283/06;C08F4/40;C04B24/16;C04B103/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100070 北京市丰台*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 活性 粉末 混凝土 专用 羧酸 水剂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其由包括以下的各组分进行合成:

1)A料,所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成,其中,单体200-600重量份,氧化剂1-5重量份,软化水300-600重量份;

2)B料,所述的B料由还原剂和软化水组成,其中,还原剂0.5-3重量份,软化水50-200重量份;

3)C料,所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体和软化水组成,其中,不饱和一元羧酸及其衍生物单体30-80重量份,软化水20-80重量份;

4)D料,所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成,其中,三异丙醇胺5-15重量份,消泡剂3-12重量份,软化水50-100重量份。

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其特征在于:

所述的A料为:甲基烯丙醇聚氧乙烯醚345重量份和甲基丙烯磺酸钠19重量份,氧化剂3重量份,软化水420重量份;

所述的B料为:还原剂1重量份,软化水90重量份;

所述的C料为:不饱和一元羧酸及其衍生物单体43重量份,软化水60重量份;

所述的D料为:三异丙醇胺11重量份,消泡剂8重量份,软化水100重量份。

3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其特征在于:

所述的A料为:甲基烯丙醇聚氧乙烯醚400重量份和甲基丙烯磺酸钠30重量份,氧化剂为3重量份,软化水420重量份;

所述的B料为:还原剂2重量份,软化水90重量份;

所述的C料为:不饱和一元羧酸及其衍生物单体40重量份,软化水60重量份;

所述的D料为:三异丙醇胺10重量份,消泡剂8重量份,软化水100重量份。

4.一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其由包括以下的各组分进行合成:

1)A料,所述的A料由单体、氧化剂和软化水组成,其中,单体200-600重量份,氧化剂1-5重量份,软化水300-600重量份;

2)B料,所述的B料由还原剂和软化水组成,其中,还原剂0.5-3重量份,软化水50-200重量份;

3)C料,所述的C料由不饱和一元羧酸及其衍生物单体,链转移剂和软化水组成,其中,不饱和一元羧酸及其衍生物单体30-80重量份,链转移剂1-6重量份,软化水20-80重量份;

4)D料,所述的D料由三异丙醇胺、消泡剂和软化水组成,其中,三异丙醇胺5-15重量份,消泡剂3-12重量份,软化水50-100重量份。

5.根据权利要求4所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其特征在于:

所述的A料为:甲基烯丙醇聚氧乙烯醚340重量份和甲基丙烯磺酸钠20重量份,氧化剂3重量份,软化水420重量份;

所述的B料为:所述的B料由还原剂和软化水组成,其中,还原剂2重量份,软化水90重量份;

所述的C料为:丙烯酸38重量份,巯基乙酸3重量份,软化水60重量份;

所述的D料为:三异丙醇胺11重量份,消泡剂8重量份,软化水100重量份。

6.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的A料的单体为:甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠。

7.根据权利要求6所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的还原剂为维生素C、亚硫酸钠、草酸、葡萄糖中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,其特征在于,所述的C料的不饱和一元羧酸及其衍生物单体为:丙烯酸或其衍生物、甲基丙烯酸或其衍生物。

10.一种活性粉末混凝土专用聚羧酸减水剂,所述方法包括以下步骤:

1)在反应釜中加入300-600重量份的软化水,在搅拌状态下投入200-600重量份的单体和1-5重量份的氧化剂,搅拌5-30min,控制投料温度低于50℃,制成A料;

2)在50-200重量份的软化水中投入0.5-3重量份的还原剂,搅拌5-30min制成B料;

3)在20-80重量份的软化水中投入30-80重量份的不饱和一元羧酸,搅拌5-30min制成C料;

4)在50-100重量份的软化水中投入5-15重量份的三异丙醇胺,3-12重量份的消泡剂,进行搅拌20min制成D料;

5)当反应釜温度达到60度时,记录时间,同时开始滴加B、C料,控制滴加速度,使B料在3.5小时滴加完毕,C料在3小时滴加完毕,滴加期间控制反应釜的温度在60-65℃之间;

6)在B料滴加完毕后,恒温反应1-5小时;

7)反应结束后,降温,继续开动搅拌,当反应釜温度达到40度以下,加入D料,搅拌5-30分钟,测定PH值达到7-7.5值,出料,并记录出料量。

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