[发明专利]一种无料框辊底炉炉前分料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种无料框辊底炉炉前分料机构。

背景技术

目前，国内的无料筐炉炉前上料机构都直接由后一个工件将前一个工件推至末端；这样就会导致工件之间会出现挤压、刮蹭等现象；如果在炉内出现相互干涉时使工件在炉内位置偏差，影响出料，严重时甚至会导致整个设备损坏停产。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证每个工件之间保持一定距离并将工件送至指定位置的无料框辊底炉炉前分料机构。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种无料框辊底炉炉前分料机构，包括前支架、上料架和设置在前支架与上料架之间的分料架；所述的前支架、分料架和上料架上均设置由电机驱动的输送辊，且所有的输送辊处于同一水平面上；所述的前支架后部设置挡料机构，所述的挡料机构包括：

设置在输送辊下方的横板，所述的横板一端转动设置在前支架上，另一端与设置在前支架底部的第一气缸连接，第一气缸活塞的伸缩驱动横杆转动；

纵板，所述的纵板设置在两根输送辊之间，且纵板的底部与横板连接第一气缸的一端固定连接，所述的横板的转动使纵板在输送辊之间上下运动。

本发明设置挡料机构，第一气缸活塞伸长，推动横板转动，横板的转动推动纵板在输送辊之间向上运动，挡住前面的工件，使其暂时不能向后输送，前面的工件被挡料机构挡住规定的时间后，第一气缸的活塞收缩，纵板向下运动，挡料机构不再阻挡前面的工件，使其挡住的工件与后面的工件之间留有规定的距离，工件之间存在距离就杜绝了工件之间会出现挤压、刮蹭等现象，保证工件的质量。

作为本发明的进一步改进，所述的分料架上设置对齐机构，所述的对齐机构包括：

设置在分料架上的底座和第二气缸，底座上设置转盘，所述的第二气缸驱动转盘转动；

设置在分料架上与输送辊平行的两根滑杆，所述的两根滑杆之间平行的设置两个可沿滑杆滑动的连接板，所述的两个连接板分别位于转盘的两侧且与滑杆垂直，两个连接板上对称的设置两根以上的竖直杆，所述的竖直杆通过输送辊之间的间隙伸到输送辊以上；

连杆，所述的连杆的两端分别与连接板中部和转盘边缘处转动连接，所述的连杆与转盘连接处的连线通过转盘的圆心。

第二气缸活塞伸长，推动转盘转动，转盘的转动拉动与其连接的两根连杆，连杆在拉动连接板，使两根连接板沿着滑杆同时相向滑动，两根连接板上的竖直杆将工件向中间推动，最终将工件对齐到转盘的正上方，所有的工件都被对齐到转盘的正上方，则所有的工件在输送辊上沿输送方向都对齐，呈一字型输送，保证工件在炉内不会出现相互干涉的现象，工件在炉内位置没有偏差，就不会影响出料，解决了现有技术中由于工件之间存在偏而会导致整个设备损坏甚至停产的问题。

作为本发明的进一步改进，所述的前支架上的输送辊由第一驱动电机驱动，分料架上靠近前支架一侧和靠近上料架一侧的输送辊分别由第二驱动电机和第三驱动电机驱动，上料架上的输送辊由第四驱动电机驱动；

所述的分料架上位于对齐机构的一侧设置第一光电检测器，分料架的后端设置第二光电检测器，上料架的前端设置第三光电检测器。

前支架上的输送辊、分料架前端和后端的输送辊以及上料架上的输送辊分别有不同的电机驱动，结合各处光电检测器的配合，使得整个过程可以实现自动化，而且可以控制每相邻两个工件之间的距离都相等。

作为本发明的进一步改进，所述的转盘上设置转盘连接杆，所述的连杆在转盘连接杆的两端处与转盘转动连接。

设置连接杆，增强转盘的刚度，减少连杆在拉动连接板时转盘的变形，延长转盘的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述的每根滑杆上各设置两个可在滑杆上滑动的滑套，所述的连接板两端分别与滑套连接。

设置滑套，保证连接板与滑杆之间滑动的畅通，便于连杆拉动连接板沿滑杆的滑动。

综上所述，本发明的有益效果是：解决了现有技术中工件之间出现的挤压、刮蹭等现象和由于工件在炉内的位置偏差而影响出料，甚至导致整个设备损坏停产的问题，同时本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中M处的局部放大图。

图3是图1的P向视图。

图4是图2中N处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。