[发明专利]一种壳聚糖湿强剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿强剂及其制备方法，特别是涉及一种可以显著提高纸张的抗撕裂强度和抗张强度的壳聚糖湿强剂及其制备方法。

背景技术

常规的纸张在使用过程中，遇到外力时，会有撕裂的现象。纸张的撕裂影响着人们的正常使用。在通常情况下，纸张的抗撕裂性能和抗张强度都较低，由于这两个缺陷的存在，一定范围内制约了纸张的使用。

纸张的撕裂性能和抗张强度和很多方面有关。纸张的材料、制浆的工艺、造纸助剂的使用都会对纸张的抗撕裂性能和抗张强度有较大的作用。在这其中，造纸助剂也有较大的作用，作为造纸助剂的一种，湿强剂在这其中也发挥着重要作用。湿强剂类型的选择进而影响着纸张的使用性能。

发明内容

要解决的技术问题：常规的纸张由于其造纸助剂性能较差，制备得到的纸张的抗撕裂性能和抗张强度较差，制约了纸张的使用的问题。

技术方案：本发明公开了一种壳聚糖湿强剂及其制备方法，壳聚糖湿强剂由以下成分按照重量比组成：壳聚糖为6～7份、羟丙基甲基纤维素为3～6份、聚丙烯酸异丁酯为4～8份、十四烷基苯磺酸钠为2～5份、丁二醇为6～7份、柠檬酸为1～2份、去离子水为205～215份。

一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将温度设定为60℃，取去离子水为205～215份，向水中加入壳聚糖为6～7份、羟丙基甲基纤维素为3～6份、丁二醇为6～7份、柠檬酸为1～2份，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；（2）搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为2～5份，再次进行涡轮搅拌，搅拌时间为20min；（3）再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为4～8份，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；（4）将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。

制备过程中加入的羟丙基甲基纤维素优选为6份。

制备过程中加入的壳聚糖优选为7份。

制备过程中加入的聚丙烯酸异丁酯优选为6～8份。

有益效果：制备得到壳聚糖湿强剂后，应用在造纸工艺中后，纸张撕裂指数从5.7mN·m²/g升高至13.2mN·m²/g至14.6mN·m²/g，显著提高了纸张的抗撕裂性能。制备得到的纸张的干强抗张强度提高较大，干强抗张强度由未添加前的29.5N·m/g提高至44.7至47.5N·m/g，扩大了纸张的应用领域。

具体实施方式

实施例1

一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将温度设定为60℃，取去离子水为205kg，向水中加入壳聚糖为6kg、羟丙基甲基纤维素为3kg、丁二醇为7kg、柠檬酸为2kg，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；（2）搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为2kg，再次进行涡轮搅拌，搅拌时间为20min；（3）再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为6kg，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；（4）将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。

实施例2

一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将温度设定为60℃，取去离子水为210kg，向水中加入壳聚糖为7kg、羟丙基甲基纤维素为4kg、丁二醇为7kg、柠檬酸为1kg，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；（2）搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为4kg，再次进行涡轮搅拌，搅拌时间为20min；（3）再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为8kg，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；（4）将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。

实施例3

一种壳聚糖湿强剂的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将温度设定为60℃，取去离子水为215kg，向水中加入壳聚糖为6kg、羟丙基甲基纤维素为6kg、丁二醇为6kg、柠檬酸为2kg，将5种成分用涡轮搅拌器进行混合搅拌，搅拌均匀后为混合液；（2）搅拌均匀后向混合液中加入十四烷基苯磺酸钠为5kg，再次进行涡轮搅拌，搅拌时间为20min；（3）再向混合液中均匀缓慢添加聚丙烯酸异丁酯为4kg，添加的同时进行涡轮搅拌，搅拌均匀；（4）将得到的混合液装罐保存，制备得到壳聚糖湿强剂。