[发明专利]一种低能耗的甲醇合成汽油的方法

权利要求书

1.一种低能耗的甲醇合成汽油的方法，其特征在于：

原料甲醇经换热后进入装填HZSM-5分子筛催化剂的合成油反应器，在350～450℃、0.5～2.0MPa、甲醇液时体积空速为0.1～2.0h^-1条件下，转化生成水和以汽油组分为主的烃类，反应产物经冷却至100～200℃后，进行烃水分离，烃类进入后续冷却分离系统，液态水经高温泵送回合成油反应器，作为携带反应放热的介质，水与甲醇进料的液时体积比为1～10；

工艺步骤包括：

1）甲醇经换热后温度升至330～400℃，进入装填HZSM-5分子筛催化剂的合成油反应器发生反应，反应产物经换热冷却后温度降至100～200℃，进入烃水分离器，其中合成油反应的条件为温度350～450℃、压力0.5～2.0MPa、甲醇液时体积空速为0.1～2.0h^-1，合成油反应器采用固定床、移动床或流化床；

2）经烃水分离器得到的水相少部分进入污水处理系统，其余部分经高温泵送至换热器，提升温度至330～400℃后水相进入合成油反应器；

3）经烃水分离器得到的烃相经脱乙烷塔、脱丁烷塔、汽油分离塔分离后得到燃料气、液化气、轻汽油组分和重汽油组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：

原料甲醇经换热后进入装填HZSM-5分子筛催化剂的合成油反应器，在360～420℃、0.8～1.8MPa、甲醇液时体积空速为0.5～1.8h^-1条件下，转化生成水和以汽油组分为主的烃类，反应产物经冷却至120～180℃后，进行烃水分离，烃类进入后续冷却分离系统，液态水经高温泵送回合成油反应器，作为携带反应放热的介质，水与甲醇进料的液时体积比为2～6；

工艺步骤包括：

1）甲醇经换热后温度升至360～380℃，进入装填HZSM-5分子筛催化剂的合成油反应器发生反应，反应产物经换热冷却后温度降至120～180℃，进入烃水分离器，其中合成油反应的条件为温度360～420℃、压力0.8～1.8MPa、甲醇液时体积空速为0.5～1.8h^-1，合成油反应器可采用固定床、移动床或流化床；

2）经烃水分离器得到的水相少部分进入污水处理系统，其余部分经高温泵送至换热器，提升温度至360～380℃后水相进入合成油反应器；

3）经烃水分离器得到的烃相经脱乙烷塔、脱丁烷塔、汽油分离塔分离后得到燃料气、液化气、轻汽油组分和重汽油组分。