[发明专利]塑料薄膜工程施工的热熔性粘接技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜工程施工的热熔性粘接技术，属电磁技术尤其是针对有环保要求的防水、堵漏的水利工程施工中的可塑料薄膜的熔合粘接。 

背景技术

水资源问题是众所周知的，节约用水已成为我们的国策。为了开源节流，人们修建了大量的蓄水、引水、提水工程，为减少水资源的蓄水和输水损失，防渗工程是必不可少的。 

房屋地下室、沼气池、污染物防渗池等一些需要防渗堵漏的设施，以及近些年迅速发展的塑料温室大棚等农业生产设施，它们同样也存在着塑料薄膜的粘接问题。 

水利工程防渗采用的土工布，日常生产、生活需要的塑料薄膜等，它们本质上都是有塑料的塑料薄膜组成，目前塑料薄膜的粘接主要是采用胶粘剂进行粘接的方法，胶粘剂是由多种化学原料制成的化工产品，几乎都有一定毒性，在对环保有要求的工程中使用胶粘剂进行粘接对工程质量是有负面作用的，尤其是涉及到人们的生活领域方面。 

另一方面，在粘接质量方面，对胶粘剂的品质及用量要求较高，当塑料薄膜的抗拉强度与接头部分粘接抗拉强度相等时，可以达到质量与成本的最佳平衡，但在正常的工程施工中是很难达到的，为了保证整体的施工质量，往往会造成材料的浪费。 

再一方面，用胶粘剂粘接的方法对施工的环境要求也有一定的要求，有些胶粘剂常温下使用正常，温度低的话就需要特殊处理，有些胶粘剂必须加热使用，而且施工中这些材料的的毒性更大一些，对施工人员的身体健康会造成一定程度的伤害。 

本人的类似实用新型发明专利号：ZL201220510360.2的“环保的塑料管熔合粘接材料网”，ZL 201320214464.9 的“粘接可塑性薄膜的导磁性材料网”等与本发明用途类似，但其容易缠绕在一起而造成材料报废，并且不易携带和使用。 

发明内容

目前防水、堵漏工程中塑料薄膜的粘接是利用化学方法生产的有机物胶粘剂，几乎都含有毒成分，而且施工中不易掌握最佳胶粘剂使用量，容易造成质量问题或者产生胶粘剂的浪费；其次气象环境也会对施工造成较大影响；更重要的问题是会造成污染环境，尤其是会对施工人员的身心健康造成损害。 

本发明是为了解决本人上述类似实用新型发明专利存在的技术问题而提出的，电磁加热部分可以配合专利号为ZL201320134404.0的“一种恒温高频电磁感应加热器底板”，或者专利号为ZL201310205361.5的“柔性高频电磁脉冲功率发射带”，具体采用如下技术方案：用热熔性材料（022）将导磁性材料网（021）的网孔填充、包裹起来，制作成一种热熔性粘接膜（020）。 

导磁性材料网（021）是由导磁性金属材料组成的，是作为一种在电磁加热功率作用下可以发热的材料使用的；热熔性材料（022）是加热后易于熔化的有机材料，主要起到保护导磁性材料网（021）不易损坏变形的目的；热熔性粘接膜（020）在高频脉冲电磁功率作用下，可以迅速熔化本身的热熔性材料（022），并将热量快速传导到与其接触的材料界面上。 

所述的热熔性粘接膜（020）主要用于塑料薄膜施工过程中的粘接，热熔性粘接膜（020）置于需要粘接的塑料薄膜的上膜（010）的上膜搭接头（011）与下膜（030）的下膜搭接头（031）的中间，并将这三层材料紧紧地压在一起；电磁加热设备在塑料薄膜的上膜搭接头（011）上移动操作，其发送的高频脉冲电磁功率作用于塑料薄膜施工热熔性粘接膜（020）内部的导磁性材料网（021），使导磁性材料网（021）产生涡流而发出热量，使热熔性材料（022）快速熔化并使与其接触的上膜搭接头（011）和下膜搭接头（031）的接触面也产生部分熔化，进而完成塑料薄膜的熔合粘接。 

由于导磁性材料网（021）产生的热量被限制在热熔性材料（022）的中间，缓慢的向外散发，很少的能量就可以完成塑料薄膜的熔合粘接，节能又环保。 

导磁性材料网（021）需要有一定的强度，其金属丝的粗细和网孔大小与需要粘接的上膜（010）及下膜（030）的特性和厚度有关。合适的导磁性材料金属丝直径和网孔大小可以使塑料薄膜的熔合粘接效果更好。 

本发明与单纯采用导磁性材料网（021）作为粘接材料的技术相比，具有明显的优势，首先可以确保磁性材料网（021）的材料分布均匀；其次可以防止磁性材料网（021）的锈蚀；第三可使施工过程中不易对工作人员产生伤害，第四可以剪裁成任意形状使用以便施工；第五由于可采用工业化生产，使材料用量够用即可，减少浪费以降低成本。 

附图说明