[发明专利]一种带余热利用的推杆式炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种带余热利用的推杆式炉，属于热处理工艺领域。

背景技术

目前，国内的推杆式炉多采用一字形结构，即设备的进出料在炉体两端；在出料端一般设有工件的冷却室对工件进行冷却，方便人工下料。如果需要将料框送回进料端，还需配置一套料框返回机构。这样的结构具有多种缺陷；例如：首先设备占地面积较大，设备的旁边需设置单独的料框回收机构；其次工件出炉温度较高（一般在550℃左右），利用风机对其冷却后随废气带走大量能量，能源利用率低，浪费严重；第三，因工件出炉温度较高，导致出料端处环境温度非常高；致使车间环境恶劣，对操作工人身体非常不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种带余热利用的推杆式炉，解决现有技术中炉体占地面积大、料框返回困难、能源利用率低以及操作环境恶劣的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种带余热利用的推杆式炉，包括炉体，所述的炉体前端设置进料门和出料门，炉体的前方设置炉外平移装置，炉体内前部设置预热冷却室，中部沿炉体长度的方向设置两个平行的物料通道，尾部设置炉内平移通道，所述的预热冷却室和炉内平移通道分别连通两个物料通道的前端和后端，所述预热冷却室和物料通道内设置输送辊，炉内平移通道内设置炉内平移机构，所述的炉内平移机构两端设置在输送辊的后方，所述的炉外平移装置前端设置前推料机和出料机构，炉体的后方设置后推料机，推料机的推杆伸入到炉体内并且高于输送辊，所述的前推料机正对进料门设置，所述的出料机构、出料门和后推料机设置在同一条水平线上；

所述的两个物料通道内壁均设置第一风道，所述的第一风道底部与物料通道底部连通，并且第一风道内设置第一加热元件，所述的两个物料通道的顶部均设置第一循环风机，第一循环风机的叶片设置在第一风道内，且第一循环风机叶片所在处的第一风道与物料通道顶部相通；

所述的炉内平移通道顶部设置第二循环风机，炉内平移通道的内壁设置第二风道且第二风道内设置第二加热元件，第二循环风机的叶片设置在第二风道内，第二风道的底部与炉内平移通道底部连通，第二循环风机叶片所在处的第二风道与炉内平移通道顶部相通；

所述的预热冷却室的顶部进料门所在的一侧设置第三循环风机，所述的预热冷却室内壁设置第三风道，第三循环风机的叶片设置在第三风道内，所述的第三风道在第三风机的叶片处分为上下连通的两层，上层的第三风道一端沿预热冷却室内壁延伸至出料门所在的一侧，其底部和侧部均与预热冷却室相通，另一端封闭，下层的第三风道一端沿预热冷却室内壁向下延伸，其底端和侧部均与预热冷却室相通，另一端封闭。

本发明通过设置两个平行的物料通道，物料通道的后部相通，并且设置炉内平移机构，使物料可以从进料口进入炉内进行热处理，并且通过炉内平移机构改变方向，在另外一个物料通道内继续进行热处理，两个物料通道平行设置使整个带余热利用的推杆式炉内呈U形，在保证物料在带余热利用的推杆式炉内热处理时间不变的前提下，极大的缩短了带余热利用的推杆式炉的长度，减小了带余热利用的推杆式炉的占地面积，带余热利用的推杆式炉的前方设置炉外平移装置，使得出料口出来的料框中物料取出后，料框可以较为方便的输送至出料口，实现了料框的返回再利用；本发明中物料通道以及炉内平移通道内的风道底部分别与物料通道和炉内平移通道的底部相通，并且循环风机的叶片设置在风道内，使风道内的气流的流向沿风道向下通过物料通道以及炉内平移通道底部再向上通过物料并再次进入风道，实现空气的循环，由于风道内设置加热元件，所以风道内的气流温度较高，对物料热处理之后气流温度相对降低，再经过风道内加热元件后温度又升高，如此循环对物料进行热处理，由于通过物料的气流始终温度较高，所以对物料热处理的效果较为理想；由于刚进入炉体内的物料温度较低，而出料的物料温度较高，预热冷却室内风道的结构使得其内气流的流向只能是从出料门一侧流向进料门一侧，再流向出料门一侧的循环流动，从而将出料门一侧经过热处理的工件的能量带到进料门一侧对刚进入炉体的物料进行预热，不仅实现了对经过热处理的高温工件进行冷却，又实现了对刚进入炉体内冷工件进行预热，实现热处理中能量的充分利用，经过热处理的工件冷却后温度降低，所以工件出炉的温度相对不是太热，所以出料口处的温度也相对不是太高，整个车间环境温度也相对不高，操作工人操作时的舒适度也相对提高。

作为本发明的进一步改进，出料门所在一侧的预热冷却室和物料通道连通处设置中间阀门。此中间阀门在后推料机推动料框向前移动时打开，后推料机推杆后退式关闭，进一步的减少能量的通过出料门的散失，节约能源资源。