[发明专利]窗机焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装技术领域，特别是涉及一种用于焊接窗机的框架的窗机焊接工装。

背景技术

目前，窗机点焊由两人抬着几十斤的工件及模具，在火光四溅的环境中由人工手动完成焊接。由于窗机体积大，侧板薄，易变形，导致焊接作业时比较困难，因而焊接的效率也往往不高，同时也耗人耗力。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。发明内容

基于此，有必要针对窗机焊接比较困难等问题，提供一种便于窗机焊接的窗机焊接工装。上述目的通过下述技术方案实现：

一种窗机焊接工装，包括夹具结构和模具结构；

所述模具结构安装在所述夹具结构上；

窗机安装到所述夹具结构内。

上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。

其中，所述夹具结构包括夹具框架和气缸；

所述气缸安装到所述夹具框架上；

所述夹具框架的截面形状呈凹字形，窗机安装到所述夹具框架的凹字形的内部。

其中，所述夹具结构还包括多个外导向板和多个内导向板；

多个所述外导向板分别安装到所述夹具框架两侧的边缘位置，用于引导窗机进入所述夹具框架；

多个所述内导向板分别安装到所述夹具框架内，用于引导窗机进入所述夹具框架内。

其中，所述夹具结构还包括挡块；

所述挡块位于所述夹具框架上远离所述外导向板的一端，用于阻挡窗机。

其中，所述夹具结构还包括多个定位件；

所述定位件安装到所述夹具框架上，用于定位窗机。

其中，所述夹具框架由多个方通制成，且方通对应窗机上设置有百叶窗的部位需向内铣至少3mm。

其中，所述模具结构包括定位模板和定位销；

所述定位模板与所述气缸活动连接，所述气缸控制所述定位模板运动；

所述定位模板运动到窗机上方，通过所述定位销定位所述定位模板与窗机的位置。

其中，所述定位模板的两端分别设置有导向折边和定位折边；

所述导向折边对应所述外导向板在所述夹具框架上的位置；

所述定位折边对应所述挡块在所述夹具框架上的位置。

本发明的有益效果是：

本发明的窗机焊接工装，结构设计简单合理，通过夹具结构放置窗机，通过模具结构定位窗机，保证窗机焊接定位准确，改善作业环境，提高产品品质，节约人力物力，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的窗机焊接工装一实施例的立体图；

图2为图1所示的窗机焊接工装内安装有待焊接窗机的立体图；

图3为图1所示的窗机焊接工装的主视图；

图4为图1所示的窗机焊接工装的俯视图；

图5为图1所示的窗机焊接工装中定位模板的俯视图；

图6为图5所示的定位模板的主视图；

其中：

100-窗机焊接工装；

110-夹具结构；

111-夹具框架；112-外导向板；113-内导向板；114-气缸；

115-定位件；116-挡块；

120-模具结构；

121-定位模板；122-定位销；200-窗机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的窗机焊接工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图6，本发明的窗机焊接工装100，包括夹具结构110和模具结构120，模具结构120安装在夹具结构110上，窗机200安装到夹具结构110内。

本发明的窗机焊接工装100，通过夹具结构110放置窗机200，通过模具结构120定位窗机200，保证窗机200焊接定位准确，改善作业环境，提高产品品质，节约人力物力，降低生产成本。

作为一种可实施方式，夹具结构110包括夹具框架111和气缸114，气缸114安装到夹具框架111上，夹具框架111的截面形状呈凹字形，窗机200安装到夹具框架111的凹字形的内部。气缸114连接夹具框架111与模具结构120，通过气缸114的运动，实现模具结构120对窗机200的压紧动作。

凹字形的夹具框架111方便窗机200在夹具框架111内移动、进出。进一步地，要求凹字形的夹具框架111的形状、尺寸与窗机200的形状、尺寸相适应，保证本发明的窗机焊接工装100定位准确。