[发明专利]高强度橡皮绝缘电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料特种电缆技术领域，为一种高强度乙丙橡皮绝缘电缆及制造方法。

背景技术

随着装备制造业的技术发展，各种新的技术性能高的大型移动机械设备不断更新问世，面对港口、矿山、采煤及地铁工程中的现场苛刻环境，则要求配套的电源电缆应该质软、移动方便，扭转弯曲、耐疲劳，具有绝缘和护套橡皮抗张强度更高。且目前橡皮绝缘电缆的绝缘和护套层的抗拉强度，国家标准中规定都在6—15Mpa之间，实际电缆行业各厂家生产的橡皮电缆、矿用电缆及船用电缆通过试验检测，大都在6.5—16Mpa范围内，这些产品能达标，可满足市场要求（鱼目混珠的的假冒产品除外），但特殊领域中的客户则要求发明一种橡皮电缆——其中绝缘层的抗拉强度不小于23Mpa、护套层的抗拉强度不小于27Mpa，同时要便于移动，其它物理化学性能也要满足标准要求。绝缘和护套橡皮的抗张强度不低于23—27Mpa，而目前的电缆，绝缘和护套橡皮的抗张强度仅6.5-18Mpa之间，不能满足市场要求。

高强度乙丙橡皮弹性体是一种新的高分子材料，国家863计划中的国家重点新产品，成果推广要加快商品化的过程，其创新中体现新材料的价值和优异的技术性能展示。

因此，把乙丙弹性体用于电缆产品中，提供一种质软、移动方便，耐磨性强，耐腐蚀，并且满足高强度抗张性的新型高强度橡皮绝缘电缆已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种结构简单、质软、移动方便，耐磨性强，耐腐蚀，并将具有高强度抗张性和优良绝缘性的三元乙丙橡皮弹性体应用于电缆的绝缘层和护套的高强度橡皮绝缘电缆及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

高强度橡皮绝缘电缆，包括导体1，导体1外设置有绕包聚酯带层2，绕包聚酯带层2外设置有绝缘层3，绝缘层3外设置有耐火层4，耐火层4外设置有护套5；

所述的导体1为无氧铜TU镀锡铜复绞线软导体1；

所述的聚酯带层2为绕包在导体1外的聚酯薄膜层；

所述的绝缘层3为乙丙橡皮绝缘层；

所述的耐火层4为耐火陶瓷硅橡胶带；

所述的护套5为乙丙橡皮护套5；

所述的高强度橡皮绝缘电缆，制备方法步骤如下：

第一步、以无氧铜TU镀锡铜复绞线制造软导体1；由于乙丙橡皮弹性体是粒状料，加入挤出机料筒前先烘干，使其去除水份，条件是120℃，2小时；

第二步、导体1外绕包一层聚酯薄膜作为绕包聚酯带层2；所述的绕包必须紧密平整不打褶；

第三步、采用SJ-65/25挤塑机对第二步中绕包好的导体外挤包一层乙丙橡皮为绝缘层3，所述的挤包需均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致，所述的SJ-65/25挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形； 

第四步、绝缘层3外面绕包一层耐火陶瓷硅橡胶带作为耐火层4，所述的包带绕包必须紧密平整不打褶，挤包均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致；

第五步、采用SJ-90或120挤塑机对第四步中完成的耐火层4外挤包一层乙丙橡皮护套5，SJ-90或120挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；

第六步、对挤包好的电缆要进行结构检查，包括导体根数、绝缘厚度、外径和表面质量；

     第七步、结构检查合格后，对绝缘层和护套层，乙丙橡皮做拉力试验，测抗拉强度和伸长率；

  第八步、进行电气性能试验：包括交流电压试验、绝缘电阻试验及直流电阻试验；

     所有检测试验均按国家标准——GB/T12706·1-2008进行；

     所述的高强度橡皮绝缘电缆为额定电压0.6/1KV、0.66/1.14KV或3-10KV；

所述的挤塑机机筒各加热段温度设定为——160、180、190、195、200、205℃摄氏度，温度差范围±2℃；

所述的挤出过程所用的挤出模具材质耐热、耐蚀38crM.AL合金，表面渗氮处理，渗氮层厚度不小于0.05mm，模具内表面抛光，达到镜面程度，采用挤压式模具；模芯外锥角30°、模套内锥角大于摸芯角3-10°，使之形成压力。 

积极有益效果：本发明具有如下优点：