[发明专利]一种钢包引流砂搅拌烘干机

说明书

【技术领域】

本发明涉及钢包引流砂生产领域，尤其是涉及一种能够对钢包引流砂进行搅拌式烘干的钢包引流砂搅拌烘干机。

【背景技术】

公知的，钢包引流砂主要是用于钢包底部注流孔的堵塞和引流，其要求能够在较低的温度下烧结，从而以避免在加入钢水时因引流砂上浮而造成事故，同时，还要求其在高温和长时间冶炼状态下迎钢液面不能烧结太厚，从而达到自动开浇，减少钢水污染，降低烟气消耗，提高生产效率和提高生产安全系数的目的，由此可见，钢包引流砂作为一种必不可少的钢包用耐火材料，其质量的好坏在其应用的过程中起着至关重要的作用；然而，由于钢包引流砂在制备时需要先将各种基料混合，然后再对引流砂的混合料进行烘干处理后才能制成合格的成品钢包引流砂，而现有的用于烘干引流砂的设备不但需要人工加料烘干，而且还因其自身结构的原因而存在有烘干时间较长、烘干不均匀和能耗较高、效率较低的缺陷，即引流砂的烘干质量不但关系着引流砂的成品质量，而且还直接影响着其生产成本，因此，如何能够开发一种用时较短，烘干均匀，且耗能较低，效率较高的引流砂烘干机就成为了钢包引流砂制造业的研究课题之一。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机不但能够有效的降低烘干时间，而且还能够确保均匀的烘干引流砂。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机包含加热装置、烘干筒和驱动装置；所述的加热装置设有上下两层，其上层为设有隔热保温层的中空烘干腔，下层为设有沿轴线方向正对烘干腔底面中部的热源；加热装置的烘干腔内中部设有一烘干筒，烘干筒的一端通过转轴与设在烘干腔一端腔壁外的，具有正反双向转动模式的驱动装置的输出轴连接，烘干筒的另一端中心位置设有延伸出烘干腔另一端腔壁的料口；所述的烘干筒内壁螺旋设有自其料口端至另一端的搅拌叶。

所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的热源为电加热炉。

所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的热源为燃煤炉，在烘干腔的顶面设有排烟道。

所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述驱动装置的输出轴通过齿轮与转轴对接。

所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机设有定位底座，且烘干腔对应料口一端的底部与设在定位底座一侧的支柱顶端铰接，烘干腔对应驱动装置的一端底部与固定设在定位底座另一侧的液压翻转举升装置的举升端头铰接。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的钢包引流砂搅拌烘干机结构简单，使用方便；所述的烘干机采用在旋转的烘干筒外围一周设置加热装置的方法达到了全方位立体加热烘干烘干筒的目的，从而有效的对烘干筒内的引流砂进行了均匀的烘干，同时也相应的缩减了烘干的时间，降低了能耗和提高了效率。

【附图说明】

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的另一种结构示意图。

图中：1、烘干腔；2、热源；3、烘干筒；4、驱动装置；5、料口；6、搅拌叶；7、定位底座；8、支柱；9、液压翻转举升装置。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的钢包引流砂搅拌烘干机，所述的烘干机包含加热装置、烘干筒3和驱动装置4；所述的加热装置设有上下两层，其上层为中空的用于安置烘干筒3的烘干腔1，该烘干腔3设有一层用于增强保温加热效果的隔热保温层；加热装置的下层设有沿烘干腔1轴线方向正对烘干腔1底面中部的热源2，从而便于让热源2产生的热力均匀有效的加热烘干腔1；根据需要，能够将加热装置的下层的热源2设为便于控制温度的电加热炉，即电加热炉产生的热量能够进入并积聚在烘干腔1内，并达到全面加热烘干烘干筒3内引流砂的目的，或者，在电力紧张的地区应用时，能够将热源2设为燃煤炉，并同时在烘干腔1的顶面中部设置一排烟道，即燃煤炉产生的热量能够进入并积聚在烘干腔1内，这些热量围绕烘干筒3的筒壁并将其全面加热，随后再上升并通过排烟道排出，即进入烘干腔1的热量能够均匀的烘干烘干筒3内的引流砂；