[发明专利]一种打叶复烤原料及过程样品的取样方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种打叶复烤原料及过程样品的取样方法。

背景技术：

打叶复烤作为卷烟生产的第一车间，也是连接卷烟制造和烟叶生产的重要纽带，对原料质量起着至关重要的作用，近年来，随着消费者对产品质量要求的不断提高，产品质量关口开始前移，卷烟工业企业已开始深度介入打叶复烤加工全过程，因此在打叶复烤企业围绕“原料上水平”开展打叶复烤工艺参数优化、过程质量符合性评价、均质性评价等工作势在必行，而这些工作均需要进行取样，目前行业没有制定相关的取样标准。鉴于初烤烟叶不是均匀的物质，一般等级纯度控制在60%左右，是由多等级混合而成，而且打叶复烤加工过程是不断混合的过程，均匀度不断提高。通常采用的取样方法是在各个工序出口取5次样混合而成，且没有其他要求，应用该方法研究人员或评吸人员评价得出的结论忽左忽右，找不出变化规律，样品之间差异较大，造成其根本原因是该取样方法不够科学、严谨，取样样品的代表性不够，所以会造成评价结果失真，重复试验次数较多，浪费大量人力、物力、财力。

研究制定科学、严谨、可操作性强的打叶复烤原料及过程样品的取样方法，不仅有利于开展打叶复烤工艺参数优化、过程质量符合性评价、均质性评价等工作，而且有利于提升打叶复烤加工质量。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种打叶复烤原料及过程样品的取样方法，能够客观、准确反应样品信息，具有较强的代表性、可操作性强。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种打叶复烤原料及过程样品的取样方法，所述打叶复烤工序包括原料工序、真空回潮工序、热风润叶工序以及叶片复烤工序；

所述原料工序的过程样品取样方法步骤为：

1.1烟叶采购前：同一等级、同一堆垛随机抽取不少于5包件，每包件随机抽取不少于20把或散烟200片，混合后，作为外观质量检验样本；经外观检验剔除霉变、明显烤制不当烟片后，从中随机抽取烟叶20片，作为后续评价的初始样品；

1.2烟叶采购后：采用下述a或b或c三种方式取样，其中c方式适用于不经真空回潮处理；

----a）从不同堆垛中共抽取不少于20包件，抽取位置为堆垛的四角加中间，每包件中抽取30片，全部混合后，作为外观质量检验样本；经外观检验剔除霉变、明显烤制不当等烟片后，从中随机抽取烟叶100片，作为后续评价的初始样品；

----b）从不同区域中共抽取不少于20个烟架，抽取位置为烟架的左中右位置，当烟架数量少于20个以实际数量进行抽取，每个烟架抽取30片，全部混合后，作为外观质量检验样本；经外观检验剔除霉变、明显烤制不当等烟片后，从中随机抽取烟叶100片，作为后续评价的初始样品；

----c）根据该抽样批次所在的生产加工时间，按照等时间间隔计算该工序每次取样的间隔时间，以铺叶解把台作为取样点，每次取样30片，连续取样不少于20次，全部混合后，从中随机抽取烟叶100片，作为后续评价的初始样品；

所述真空回潮工序的过程样品取样方法步骤为：

参照上述步骤1.2要求进行抽样，取好的片烟原料样平均分成两份，一份作为真空回潮前样品，另一份跟随正常投料进行真空回潮，待回潮结束后取出该样品；

所述热风润叶工序的过程样品取样方法步骤为：

选取某一取样批次，根据该抽样批次所在的生产加工时间，按照等时间间隔计算该工序每次取样的间隔时间，待设备运行稳定后开始取样；在热风润叶机进料端、出料端落料口作为取样点，为保证获得烟片截流面上所有部位的烟片，使用取样托盘取样80片，连续取样不少于10次，全部混合后，从中随机抽取烟叶100片，作为后续评价的初始样品；

所述叶片复烤工序的过程样品取样方法步骤为：

选取某一取样批次，根据该抽样批次所在的生产加工时间，按照等时间间隔计算该工序每次取样的间隔时间，待设备运行稳定后开始取样；在复烤机进料端、出料端落料口作为取样点，为保证获得烟片截流面上所有部位的烟片，使用取样托盘取样500g，然后再采用四分法取所需样品100g，置于样品袋中，连续取样不少于5次，全部混合后，作为后续评价的初始样品。

其它要求

打叶复烤原料样、真空回潮样、热风润叶样、叶片复烤样抽样的范围应一致，当打叶复烤加工投料总量超过3000担时，以3000担进行抽取，低于3000担时以实际投料量进行抽取。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：