[发明专利]微生物有机肥料仓储式陈化制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及微生物有机肥的制备方法，具体是一种微生物有机肥料仓储式陈化制备方法。

背景技术

传统的利用畜禽粪便或作物秸杆沤制有机肥，是微生物有机肥最古老的制备方法。虽然在沤制（堆肥）过程中产生的高温在一定程度上能够杀灭一些病原微生物，但仍然存在引发土传病害、不能有效抑制病虫害的问题。目前，随着发酵工程、微生物工程等相关学科在农业微生物上的应用，微生物有机肥料发酵过程中灭菌、有益菌的培养得以提高，但现有发酵工艺基本是一次发酵工艺，一次发酵后的物料尚未达到完全腐熟，而发酵后的物料腐熟度是抑制有害病菌进入土壤后引发病虫害的问题之所在。因此，改进和完善发酵工艺，使有机物料充分分解、稳定，达到完全腐熟，是当前微生物有机肥制备方法的研究课题。

发明内容

本发明旨在解决上述微生物有机肥发酵过程中存在的有机物料发酵不完全，难以抑制腐败菌生长的问题，而提供一种利用发酵仓对经过一次发酵后尚未达到完全腐熟的物料继续进行二次发酵即陈化，将有机物中挥发性物质降低，进一步杀灭其中的寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的的微生物有机肥料仓储式陈化制备方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，包括有机物料预处理步骤、肥料厂发酵车间一次发酵步骤，还包括发酵仓陈化步骤，所述发酵仓陈化步骤是：经肥料厂发酵车间一次发酵步骤获得的含水率降到45%以下的发酵物料，转入发酵仓内进行仓贮式陈化，陈化温度稳定在40℃，陈化周期8-10天，物料含水率下降到30%，完成仓贮式陈化，陈化后的发酵物料进入成品加工、包装步骤。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过仓贮式陈化步骤，使一次发酵后尚未达到完全腐熟的物料，在发酵仓陈化过程中将挥发性物质降低，进一步杀灭其中的寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的；且通过有机物料的进一步溶解，使有机物中剩余大分子有机物被分解、稳定、干燥；仓贮式陈化过程中还使有机物料含水率进一步降低，水分蒸发起到调节温度作用的同时，还使有机物得到分解和矿化释放N、P、K等养分，使有机物料的性质变得疏松、分散，便于储存和使用。本发明制备方法简易，肥料生产周期短，一般在23天内即可完成整个作业周期，生产效率明显提高。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述有机物料预处理步骤是：有机物料是养殖场牛粪，将养殖场的新鲜牛粪集中堆置，并喷洒微生物除臭剂进行除臭降解，待含水率降低至70%以下后，由车辆运输至肥料厂进入肥料厂发酵车间一次发酵步骤。通过添加微生物除臭剂，减轻牛粪臭味，从源头上控制臭味产生，使得进厂物料臭味低，有效改善有机肥厂环境，并降低物料含水率，从而降低物料运输成本。

所述肥料厂发酵车间一次发酵步骤是：一次发酵采用槽式高温好氧发酵工艺，连续每天进出料，牛粪通过铲车投料进入发酵槽后，添加一定比例的辅料并喷洒微生物发酵接种剂，初始含水率控制在60%，进入发酵槽后的物料通过安装在发酵槽底部的曝气系统强制通风供给氧气，并利用移动式翻堆机进行翻拌；一次发酵周期为15天，其间温度上升至60-70℃后保持7天；完成一次发酵后的发酵物料含水率降低至45%。使用微生物接种剂并采用高温好氧发酵，能够使物料快速升温并加快有机物分解转化速率。

附图说明

图1为本发明实施例仓贮式陈化系统结构示意图。

图中：一次发酵出料皮带输送机1，链式提升机2，发酵仓陈化入料皮带输送机3，发酵仓4，发酵仓陈化出料皮带输送机5。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好的理解本发明内容。因此，所举之例并非限制本发明的保护范围。

本实施例所述这种微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，按如下步骤进行：

步骤一，有机物料预处理：将养殖场的新鲜牛粪集中堆置，并喷洒微生物除臭剂，以抑制臭味产生，待含水率降低至70%以下后，由车辆运输至肥料厂进行一次发酵。