[发明专利]一种纺织机械表面磷化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面化学处理工艺的技术领域，特别是涉及一种纺织机械表面磷化处理工艺。

背景技术

随着工业化产品的不断更新，市场上对产品外观要求有所提高，尤其在纺织机械领域，对产品的涂装防护提出了更高要求，其中磷化处理是一种常用的表面处理方式，即将钢铁、铝等金属工件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸的盐溶液中进行化学处理，在其表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜磷化膜，防止金属工件氧化锈蚀。传统的磷化处理工艺存在效率较低，成本高、工作环境污染严重、表面质量不稳定。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纺织机械表面磷化处理工艺，具有时间短、效率高、投资小、磷化效果好等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纺织机械表面磷化处理工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：去油、水洗、表调、磷化、清水过滤、烘干，所述工艺各工序的具体要求为：

1）去油：配置浓度为5%-10%的碱性溶液，总碱度为20-35点的碱性脱脂剂溶液，对金属表面进行去油处理，将工件浸泡在中碱性脱脂剂溶液中，浸泡时间为10～15min;

2）水洗：使用高压清水，采用喷流方式清洗工件表面；

3）表调：使用弱碱性表调剂溶液对金属工件进行表面处理，将工件浸泡在弱碱性表调剂溶液中，浸泡时间为5～10min；

4）磷化：将金属工件放置在温度为25℃~30℃的空间内进行磷化剂喷淋，时间为2~3min；

5）清水过滤：将磷化过后的工件采用PH值为6~7的清水中进行水淋，水淋次数为两次，前后间隔5分钟；

6）烘干：将清洗过的工件在温度为50℃～65℃进行烘干，时间为10-15min。

在本发明一个较佳实施例中，所述表调剂溶液的PH值为7.5—8.5。

在本发明一个较佳实施例中，磷化剂的配比为，总酸度为20-25 点，游离酸度为1.0±0.3点，促进剂浓度为1.2±0.2 点。

本发明的有益效果是：本发明具有时间短、效率高、投资小、磷化效果好等优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种纺织机械表面磷化处理工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：去油、水洗、表调、磷化、清水过滤、烘干，所述工艺各工序的具体要求为：

1）去油：配置浓度为5%-10%，总碱度为20-35点的碱性脱脂剂溶液，对金属表面进行去油处理，将工件浸泡在中碱性脱脂剂溶液中，浸泡时间为10～15min;

2）水洗：使用高压清水，采用喷流方式清洗工件表面；

3）表调：使用弱碱性表条剂溶液对金属工件进行表面处理，将工件浸泡在弱碱性表调剂溶液中，浸泡时间为5～10min；

4）磷化：将金属工件放置在温度为25℃~30℃的空间内进行磷化剂喷淋，时间为2~3min；

5）清水过滤：将磷化过后的工件采用PH值为6~7的清水中进行水淋，水淋次数为两次，前后间隔5分钟；

进一步的，所述表调剂溶液的PH值为7.5—8.5。

进一步的，磷化剂的配比为，总酸度为20-25 点，游离酸度为1.0±0.3点，促进剂浓度为1.2±0.2 点。

本发明电动刀架的有益效果是：本发明具有时间短、效率高、投资小、磷化效果好等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。