[发明专利]在工作台具备除去堆积于可动罩的切屑的擦拭器的机床有效

专利信息
申请号: 201410060127.2 申请日: 2014-02-21
公开(公告)号: CN104002181A 公开(公告)日: 2014-08-27
发明(设计)人: 佐藤直树 申请(专利权)人: 发那科株式会社
主分类号: B23Q11/00 分类号: B23Q11/00;B23Q11/10
代理公司: 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 代理人: 丁文蕴;王莉莉
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 工作台 具备 除去 堆积 可动罩 切屑 擦拭 机床
【说明书】:

技术领域

发明涉及在载置工件的工作台具备作为除去堆积于可动罩的切屑的机构的擦拭器的机床。

背景技术

为了防止加工中产生的切屑向机械外飞散,在用挡板覆盖加工区域的机床中,切屑堆积在固定于工作台的伸缩罩上、或附着在该伸缩罩的表面。对于该状况,作为以往技术,一般公知有例如日本特开2001-150291号公报中公开的方法,即、在构成能够伸缩的伸缩罩的多个部件中的一个部件上固定擦拭器,使该擦拭器与伸缩罩表面接触,从而与工作台的移动一起沿伸缩罩的长边方向除去切屑。除此之外,有日本特开平11-277363号公报中公开的方法,即、与门的开闭联动地用擦拭器刮掉堆积在伸缩罩上的切屑。

在上述日本特开2001-150291号公报中公开的技术中,在工作台动作时,因伸缩罩和擦拭器的滑动阻力,有对机械的精度产生影响的问题。另外,上述日本特开平11-277363号公报中公开的技术中,由于在门的开闭时刮掉工作台近前侧的在伸缩罩上堆积的切屑,所以在加工长时间进行、以及持续不能进行门的开闭的状况的情况下,切屑会继续堆积,而有对罩的动作造成障碍的可能性,但没有说明对此的解决方法。并且,对在工作台后面的伸缩罩上的切屑的堆积,没有考虑其处理方法。

发明内容

因此,为了解决上述以往技术的问题点,本发明的目的在于提供具备适于排出因机械的使用而产生的切屑的罩构造的机床。

本发明的机床包含:床鞍,其支撑于设于床体的第一引导部件上,并相对于上述床体沿第一方向相对移动;和工作台,其支撑于设于上述床鞍的第二引导部件上,并相对于上述床鞍沿与上述第一方向交叉的第二方向相对移动,使安装于主轴的工具相对于载置于上述工作台的工件相对移动来加工该工件。该机床还包含:自由伸缩的可动罩,其设于上述床鞍,并保护上述第一引导部件;和擦拭器,其固定于上述工作台的上述第一方向的侧面,并除去堆积在上述可动罩上的切屑。

能够在上述可动罩的表面设置供给切削液的切削液供给流路。

本发明的效果如下。

根据本发明,能够提供具备适于排出因机械的使用而产生的切屑的罩构造的机床。

附图说明

通过以下参照附图的实施例的说明,本发明的上述以及其它的目的以及特征会变得清楚。其中:

图1是表示本发明的机床的一个实施方式的俯视示意图。

图2是图1的机床的主视示意图。

图3是说明擦拭器安装于工作台的安装部位的图。

图4A~图4E是说明擦拭器的形状的图。

具体实施方式

如图2所示,在床体19上经由床鞍移动机构20而支撑有床鞍21,在该床鞍21上经由工作台移动机构22而支撑有工作台5。在该工作台5载置工件4。并且,在床体19上立设有支柱18,在该支柱18的上部固定有主轴2。在该主轴2安装工具3。机床40通过使主轴2和工作台5在加工空间内相对移动,来对载置在工作台5上的工件4进行切削加工。床鞍移动机构20以及工作台移动机构22分别由导轨和由该导轨引导的导向件构成。工作台5的移动方向(第二方向)与床鞍21的移动方向(第一方向)垂直。

在第一、第二伸缩罩7、8的表面附着在进行工件4的切削加工时产生的切屑23。于是,为了防止在进行工件4的切削加工时产生的切屑附着于构成工作台移动机构22的导轨和导向件上,如图1所示,在床鞍21上安装有能够沿床鞍21的移动方向伸缩的第一、第二伸缩罩7、8。

另一方面,在工作台5安装有擦拭器6。擦拭器6向工作台5的安装除了直接固定于工作台5的方法之外,也可以使用其它部件来固定于工作台5。该擦拭器6能够采用各种形状。图4A是表示剖面呈矩形状的擦拭器6的例子,图4B是表示剖面呈椭圆状的擦拭器6的例子,图4C是表示剖面呈三角形状的擦拭器6的例子,图4D是表示剖面呈U字形状的擦拭器6的例子,并且图4E是表示剖面呈圆筒状的擦拭器6的例子。

为了向由罩1隔离的加工空间供给切削液,在该加工空间配置有左切削液供给流路9和右切削液供给流路10。从切削液供给装置(未图示)经由流路(未图示)向左切削液供给流路9和右切削液供给流路10供给切削液。在左切削液供给流路9的规定部位设有第一切削液供给喷嘴11和第二切削液供给喷嘴13。在右切削液供给流路10的规定部位设有第三切削液供给喷嘴12和第四切削液供给喷嘴14。从这些第一、第二、第三、第四切削液供给喷嘴11、12、13、14朝向加工空间内的规定方向(参照图1以及图2中的箭头15)喷出切削液。

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