[发明专利]一种半固化片裁边料的再利用方法

权利要求书

1.一种半固化片裁边料的再利用方法，其特征在于包含下列步骤：将原料按照需要进行再制造，得产品；所述的原料包含回收处理方法制得的物料；所述物料由下述回收处理方法制得：将半固化片裁边料进行深冷处理并粉碎，得物料，即可；

所述产品为木质产品，所述的原料还包括胶黏剂以及木质材料；所述的木质材料为木材和/或竹材；所述的胶黏剂占原料总质量的质量百分含量为30%～75%；所述的再制造的工艺包括压合、胶合、塑型和填充中的一种或多种；所述的物料与木质材料的质量比为1：0.25～1：10。

2.如权利要求1所述的再利用方法，其特征在于：所述的深冷处理的温度为-100℃～-175℃；所述的深冷处理的处理剂为液氮；所述的液氮与半固化片裁边料用量的质量比为1：1～1：3；所述的深冷处理的处理时间为3min～18min；所述的粉碎的粒径为0.01mm～100mm。

3.如权利要求2所述的再利用方法，其特征在于：所述的深冷处理的温度为-145℃～-175℃；所述的液氮与半固化片裁边料用量的质量比为1：1.2～1：2.5；所述的深冷处理的处理时间为5min～10min；所述的粉碎的粒径为0.01mm～10.0mm，较佳地为0.01mm～0.1mm。

4.如权利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于：所述的粉碎后还进行分选处理；所述的分选处理为利用筛网、旋风分离设备和磁选设备中的一种或多种进行；所述的筛网为50～2000目筛网，较佳地为200～1250目筛网。

5.如权利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于：所述的木质材料为木屑、刨花、炭化木、木陶瓷、木塑复合材料和竹制品中的一种或多种；所述的胶黏剂为热固性胶黏剂；所述的胶黏剂占原料总质量的质量百分含量为40%～50%；所述的压合为加热压合；所述的加热压合的温度为60℃～280℃；所述的物料与木质材料的质量比为1：0.5～1：5。

6.如权利要求5所述的再利用方法，其特征在于：所述的物料以粒状的形态参与制造木质产品；所述的物料的粒径为0.1mm～100mm；所述的物料与木质材料的粒径比为1：0.5～1：20。

7.如权利要求6所述的再利用方法，其特征在于：所述的物料的粒径为0.1mm～50mm；所述的物料与木质材料的粒径比为1：0.5～1：5。

8.如权利要求1或2所述的再利用方法，其特征在于：所述的木质产品为木压合板；所述的再利用方法为：将所述的物料与木屑混匀，加入热固性胶黏剂，并填入压合模具中，进行加热压合生产木压合板；即可。

9.如权利要求8所述的再利用方法，其特征在于：所述的物料以粒状参与生产木压合板；所述的物料的粒径为0.1mm～100mm；所述的物料与木屑的粒径比为1：0.1～1：10；所述的物料与木屑的质量比为1：0.5～1：8；所述的加热压合温度为120℃～180℃；加热压合时间为10min～60min；所述的物料与胶黏剂的质量比为1：0.1～1：2.0。

10.如权利要求9所述的再利用方法，其特征在于：所述的物料的粒径为0.1mm～50mm，较佳地为1mm～30mm；所述的物料与木屑的粒径比为1：0.5～1：1；所述的物料与木屑的质量比为1：1～1：5，较佳地为1：1～1：4；所述的加热压合温度为150℃～180℃；加热压合时间为5min～15min；所述的物料与胶黏剂的质量比为1：0.1～1：0.5。