[发明专利]一种利用莲藕叶制备吸水保水复合材料的方法无效
申请号: | 201410059587.3 | 申请日: | 2014-02-21 |
公开(公告)号: | CN103833918A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 万玉山;黄利;涂保华;邵敏;王莉 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C08F251/02 | 分类号: | C08F251/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 莲藕 制备 吸水 复合材料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及吸水保水复合材料技术领域,尤其是一种利用莲藕叶制备吸水保水复合材料的方法。
背景技术
为解决我国土地沙化、造林成活率低、旱作农业生产困难、水土流失严重等问题,近年来我国大力开展吸水保水材料的研制和应用,目前主要有合成吸水剂、淀粉基吸水剂和纤维素基吸水剂。其中,合成吸水剂吸水和保水性能好,但在环境中不易降解;纤维素基吸水剂的吸水能力不如淀粉基吸水剂,但其抗霉和耐盐能力较强,吸水后凝胶强度大,使用寿命长,而且纤维素同淀粉一样都是可再生资源,来源广泛、生物可降解。其中,高吸水性树脂是以纤维素为骨架接枝丙烯酸制备而成,具有吸水性能佳、吸水速度快、保水能力优、抗霉菌能力强,易降解等特点,同时在作为保水材料时,释放的氮和磷可以促进植物的生长,被广泛用于农业、林业、工业和日常生活等领域中。
利用莲藕叶制备吸水保水复合材料一方面寻求水生植物的可持续再利用,另一方面,可以避免莲藕叶在水中的腐烂对水体的污染,保护水生生态环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:本发明提出一种利用莲藕叶为原料,制备出新型高吸水性树脂,利用该新型高吸水性树脂作为吸水保水材料,解决土地沙化、造林成活率低、旱作农业生产困难、水土流失严重等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的处理方法是按如下步骤实施的:
(1)把莲藕叶收割、晾晒;
(2)把晾晒后的莲藕叶粉碎、筛分;
(3)将筛分后的莲藕叶浸入到质量浓度20~30%的氢氧化钠溶液中,在温度100~150℃条件下蒸煮、搅拌30分钟,使莲藕叶在碱液中充分溶胀,同时破坏莲藕叶的晶体结构,提高可及度和反应性,从而提高莲藕叶的接枝率和吸水剂的吸水率。
(4)把蒸煮后的莲藕叶洗涤至中性并烘干;
(5)把烘干后的莲藕叶浸入到质量浓度80~90%的乙醇溶液中,搅拌;
(6)加入质量浓度50~60%的氢氧化钠溶液,在温度30~50℃条件下搅拌60分钟;
(7)按莲藕叶干粉与氯乙酸的质量比为1:1~1.2:1加入氯乙酸,在温度30~50℃条件下搅拌30分钟;
(8)按液液比为1:1加入质量浓度为80~90%的乙醇溶液,在温度60~70℃条件下反应60分钟;
(9)把步骤(8)的反应物洗涤至中性并烘干;
(10)在步骤(9)的烘干物中加入丙烯酸类体、交联剂和发泡剂,在温度60~70℃条件下搅拌10分钟,静止30分钟;相对于丙烯酸类体的质量,交联剂和发泡剂的加入量为0.5~1%和5~10%;所述丙烯酸类体包括丙烯酸、丙烯酰胺等的一种或几种;所述交联剂为丙三醇、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、戊二醛等的一种或几种;所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢钾等的一种或几种;
(11)把步骤(10)的反应物脱水、烘干、粉碎、筛分,得到新型高吸水性树脂,一种吸水保水复合材料。
本发明的有益效果是利用莲藕叶为原料,采用丙烯酸类体共聚,制备出新型高吸水性树脂,该新型高吸水性树脂吸水性强,保水率高,抗霉菌能力强,并具有良好的生物相容性和可降解性等特点,同时在作为保水材料时,释放的氮和磷可以促进植物的生长,利用该新型高吸水性树脂作为吸水保水材料,可解决土地沙化、造林成活率低、旱作农业生产困难、水土流失严重等问题。
具体实施方式
本发明利用莲藕叶为原料采用丙烯酸类体共聚,制备吸水保水复合材料,既寻求水生植物的可持续再利用,也可避免莲藕叶在水中的腐烂对水体的污染,保护水生生态环境。
实施例1
(1)把莲藕叶收割、晾晒;
(2)把晾晒后的莲藕叶粉碎、筛分;
(3)将筛分后的莲藕叶浸入到质量浓度20%的氢氧化钠溶液中,在温度100℃条件下蒸煮、搅拌30分钟,使莲藕叶在碱液中充分溶胀,同时破坏莲藕叶的晶体结构,提高可及度和反应性,从而提高莲藕叶的接枝率和吸水剂的吸水率。
(4)把蒸煮后的莲藕叶洗涤至中性并烘干;
(5)把烘干后的莲藕叶浸入到质量浓度80%的乙醇溶液中,搅拌;
(6)按液液比为1:1加入质量浓度50%的氢氧化钠溶液,在温度30℃条件下搅拌60分钟;
(7)按莲藕叶干粉与氯乙酸的质量比为1:1加入氯乙酸,在温度30条件下搅拌30分钟;
(8)按液液比为1:1加入质量浓度为80%的乙醇溶液,在温度60℃条件下反应60分钟;
(9)把步骤(8)的反应物洗涤至中性并烘干;
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