[发明专利]一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀高碳钢合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.7-1.0、硅0.7-0.9、铜0.2-0.4、铝0.05-0.08、锰3.3-2.5、镍6.0-6.5、钛0.05-0.09、硼0.3-0.5、Mo0.1-0.3、Nb0.002-0.005、Ta0.001-0.003、Co0.03-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高碳钢合金材料的生产方法，其特征在于：

（1）、将生铁与废铁按1：1比例投入炉中熔化作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、镍、铜；（2）铝、锰、Nb；（3）钛、硼、Ta；（4）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为8-10分钟，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高碳钢合金材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以200-230℃/小时速率升温至920-930℃，保温3-4小时；再以140-160℃/小时速率降温至630-650℃，保温40-60分钟；再以100-120℃/小时速率降温至330-350℃，保温2-3小时；再以150-170℃/小时速率升温至530-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的耐腐蚀高碳钢合金材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、凹凸棒土100-120、生石灰2-3、纳米玉石粉3-4、蒙脱石粉1-2、珍珠岩95-110、BaCO3 3-4、氟硅酸钠4-5、氟化钙2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。