[发明专利]模块化多线微射流雾化器

说明书

技术领域

本发明涉及雾化器，尤其是涉及一种用于雾化高粘度液体、产生尺寸均一液滴的模块化多线微射流雾化器。

背景技术

目前，公知的压力式雾化器主要由液体切向入口、液体旋转室和喷嘴等构成（Mujumdar,A.S.Handbook of Industrial Drying,third edition.New York:CRC Press,2006）。它利用高压泵使液体获得很高的压力2～20MPa，液体从切线入口进入旋转室中，在旋转室获得旋转运动。根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与漩涡半径成反比。因此，愈靠近轴心，旋转速度愈大，静压力愈小，从而在喷嘴中央形成与大气压相等的空气旋流；而液体则形成绕空气心旋转的环形薄膜。液体静压能在喷嘴处转变为向前运动的动能，液体从喷嘴处高速喷出。液膜伸长变薄，最后分裂为小液滴。

然而，当物料粘度增大时，空气心被液体填充而变小，液膜变厚。当物料粘度增大到一定程度时，空气心被液体充满而消失，这时雾化器堵塞。这种压力式雾化器采用的是随机雾化方式，所得产品的形貌、粒径、密度和含水率等特性参数差异较大。随着产品粒径分布范围加大，喷雾干燥所消耗的能量也逐渐增加。随机雾化方式使液滴在干燥塔内的运行轨迹相互交叉，产生碰撞团聚。此外，随机雾化方式还会产生挂壁现象，导致物料和能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化多线微射流雾化器。

本发明设有第1喷头、第2喷头、玻璃管、衔接头、压电陶瓷管和固定组件；所述第1喷头1和第2喷头安装在玻璃管下端，在第1喷头和第2喷头内部圆周均匀安装至少2个喷嘴；所述衔接头设有内螺纹和密封垫片，衔接头安装在玻璃管上端，衔接头通过内螺纹与装有物料的储料罐相连，衔接头通过密封垫片进行密封；所述压电陶瓷管设在玻璃管下部，压电陶瓷管设在第1喷头和第2喷头之上，压电陶瓷管通过导线与驱动器相连；所述固定组件设在玻璃管中部，用于固定压电陶瓷管的供电导线。

所述第1喷头和第2喷头可采用不锈钢加工而成。

所述第1喷头和第2喷头呈莲蓬状。

所述喷嘴的圆柱形喷孔的孔径在25～150μm之间，喷孔的长径比为（1～3）∶1，喷孔前端的入口呈圆锥形，锥角可为60～120°。

本发明解决了压力式雾化器雾化高粘度液体时喷嘴易堵塞和液滴粒径分布范围大的问题，解决了单线微射流雾化器生产能力低的问题，还解决了非模块化多线微射流雾化器制造维护成本高和生产能力调节不够灵活的问题。本发明提供一种多线微射流雾化方式，将高粘度液体分散成大小均一的液滴。微射流雾化方式有效减少了液滴之间的相互作用和挂壁现象。模块化的多线结构在提高生产能力的同时，还大大降低了微射流雾化器的制造和维护成本，增加了调节产能的灵活性。

与同类产品相比，本发明的有益效果是对于高粘度物料具有很好的雾化效果，不易堵塞，能够大量生产尺寸均一的液滴，结构简单，制造和维护成本低，产量调节灵活。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中喷嘴的剖视图。

图3为图2的B局部放大图。

图4为本发明实施例中第1喷头的俯视图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～4所示，本发明设有第1喷头1、第2喷头2、玻璃管6、衔接头5、压电陶瓷管3和固定组件4。所述第1喷头1和第2喷头2安装在玻璃管6下端，在第1喷头1和第2喷头2内部圆周均匀安装至少2个喷嘴7；所述衔接头5设有内螺纹和密封垫片，衔接头5安装在玻璃管6上端，衔接头5通过内螺纹与装有物料的储料罐相连，衔接头5通过密封垫片进行密封；所述压电陶瓷管3设在玻璃管6下部，压电陶瓷管3设在第1喷头1和第2喷头2之上，压电陶瓷管3通过导线与驱动器相连；所述固定组件4设在玻璃管6中部，用于固定压电陶瓷管3的供电导线。

所述第1喷头1和第2喷头2可采用不锈钢加工而成。

所述第1喷头1和第2喷头2呈莲蓬状。

所述喷嘴7的圆柱形喷孔的孔径在25～150μm之间，喷孔的长径比为（1～3）∶1，喷孔前端的入口呈圆锥形，锥角可为60～120°。

如图2所示，本发明所设计的喷嘴7采用不锈钢材质，喷孔前端的入口呈圆锥形，锥角90°。

如图3所示，本发明所设计的喷嘴7，其前端的圆柱形喷孔长度为200μm，孔径为100μm，即长径比为2∶1。